| 1 原料皮 1.1 原料皮概述 1.2 原料皮的来源、种类、产量及分布 1.2.1 原料皮的来源 1.2.2 原料皮的种类及其加工比例
1.2.3 世界主要原料皮的产量及分布 1.3 原料皮的一般组织结构 1.3.1 原料皮的一般组织结构概述 1.3.2 常用原料皮组织结构示意图
1.3.3 表皮层 1.3.4 真皮层和构成真皮的蛋白质纤维 1.3.5 毛和毛囊的构造 1.4 常用原料皮组织结构特征 1.4.1 常用原料皮各层厚度的比率
1.4.2 黄牛皮、水牛皮针绒毛细度 1.4.3 黄牛皮、牦牛皮、水牛皮乳突高度比较 1.4.4 几种猪皮猪毛的粗细度和乳突高度 1.4.5
常用原料皮组织结构特征 1.4.6 常用原料皮厚度部位差比较 1.5 原料皮的化学组成 1.5.1 鲜皮的化学组成 1.5.2 原料皮的蛋白质组成及蛋白质的元素组成
1.5.3 组成蛋白质的氨基酸 1.5.4 蛋白质的多肽链结构 1.5.5 胶原 1.5.5.1 胶原 1.5.5.2 几种原料皮胶原的氨基酸平均组成
1.5.5.3 胶原的收缩温度 1.5.6 角蛋白 1.5.6.1 角蛋白 1.5.6.2 角蛋白的氨基酸组成 1.5.7 非纤维型蛋白质（球状蛋白质）
1.6 常用进口原料皮 1.6.1 牛皮 1.6.1.1 牛皮 1.6.1.2 1995年年产牛皮250万张以上的国家的情况 1.6.1.3
1995年拉美牛皮产量及分布 1.6.1.4 欧盟牛及牛皮分布 1.6.1.5 亚洲牛皮的分布 1.6.1.6 美国牛皮概要 1.6.1.7
澳大利亚牛皮概要 1.6.1.8 欧盟牛皮概要 1.6.2 羊皮 1.6.2.1 羊皮 1.6.2.2 山羊板皮概况 1.6.2.3 绵羊板皮概况
1.6.3 进口原料皮的索赔规定 1.7 常用国产原料皮 1.7.1 牛皮 1.7.1.1 牛皮 1.7.1.2 黄牛皮概况 1.7.1.2.1
黄牛皮的类型、路份、产地及品质特征 1.7.1.2.2 黄牛皮的产地品质特征 1.7.1.2.3 黄牛皮生产季节对品质的影响 1.7.1.2.4
黄牛性别、兽龄对皮品质的影响 1.7.1.3 水牛皮概况 1.7.1.3.1 水牛皮的类型、产地及品质特征 1.7.1.3.2 水牛皮生产季节的品质影响
1.7.1.4 牦牛的类型、产地、品质特征 1.7.2 羊皮 1.7.2.1 羊皮 1.7.2.2 山羊皮概况 1.7.2.2.1 我国山羊板皮路分和品质特征
1.7.2.2.2 山羊皮生产季节品质特征 1.7.2.2.3 山羊性别、兽龄对板皮品质影响 1.7.2.3 绵羊皮概况 1.7.2.3.1
我国绵羊的分类及品种 1.7.2.3.2 我国一些主要用于制革的绵羊特征 1.7.3 猪皮 1.7.3.1 猪皮 1.7.3.2 猪皮的主要品种、产地、品质特征
1.7.4 其他皮 1.7.4.1 其他皮 1.7.4.2 马皮、驴皮及骡皮的主要产地及特征 1.7.4.3 麂皮的主要产地及基本特征 1.8
原料皮的防腐、保存和消毒 1.8.1 原料皮的防腐、保存和消毒 1.8.2 原料皮的防腐 1.8.2.1 盐腌法 1.8.2.2 原料皮常见的干燥方式
1.8.2.3 浸酸法及低温保存法 1.8.2.4 原料皮防腐与其质量和面积变化 1.8.3 原料皮的消毒 1.8.4 原料皮的保存 1.8.5
干皮的防虫 1.8.5.1 常见食皮虫 1.8.5.2 干皮的防虫 1.9 有关原料皮的国际和国外标准 2 制革生产 2.1 制革生产技术
2.1.1 制革工艺流程 2.1.2 制革用水 2.1.2.1 生产用水 2.1.2.1.1 生产用水 2.1.2.1.2 水质指标 2.1.2.1.3
水的划分及用途 2.1.2.2 生活用水 2.1.2.2.1 生活用水 2.1.2.2.2 生活饮用水的水质标准 2.1.2.3 锅炉用水
2.1.2.4 水的净化 2.1.2.4.1 水的净化 2.1.2.4.2 絮凝剂 2.1.3 鞣前准备 2.1.3.1 鞣前准备概述 2.1.3.2
组批和浸水 2.1.3.2.1 组批和浸水 2.1.3.2.2 原料皮组批 2.1.3.2.3 浸水助剂的用量及使用范围 2.1.3.2.4
浸水方法举例 2.1.3.3 脱脂 2.1.3.3.1 脱脂 脱脂方法 2.1.3.4 脱毛 2.1.3.4.1 脱毛 2.1.3.4.2
常用脱毛方法 2.1.3.5 脱灰碱和酶软化 2.1.3.5.1 脱灰碱和酶软化 2.1.3.5.2 脱灰碱剂 2.1.3.5.3 酶制剂的性质及用途
2.1.3.5.4 脱灰碱酶软化实例 2.1.3.6 浸酸和去酸 2.1.3.6.1 浸酸和去酸 2.1.3.6.2 浸酸用酸的种类及其性质和用途
2.1.3.6.3 浸酸方法 2.1.3.7 鞣前准备工段中的机械加工 2.1.3.7.1 鞣前准备工段中的机械加工 2.1.3.7.2 在鞣前准备工段中去肉操作安排
2.1.3.7.3 剖层工序安排的优缺点 2.1.4 鞣制 2.1.4.1 鞣制的目的 2.1.4.1.1 鞣制的目的 2.1.4.1.2
原料皮和革的性质 2.1.4.2 鞣剂和鞣法的分类 2.1.4.3 各种鞣革性能的比较 2.1.4.4 胶原和鞣剂间的交联反应 2.1.4.5
原料皮和革的收缩温度 2.1.4.6 各种革所需的鞣剂量 2.1.4.7 铬鞣法 2.1.4.7.1 铬鞣法 2.1.4.7.2 铬鞣法的分类
2.1.4.7.3 铬鞣剂、蒙囿剂及提碱剂 2.1.4.7.4 铬鞣实际操作 2.1.4.7.5 铬鞣举例 2.1.4.8 植物鞣法 2.1.4.8.1
植物鞣法 2.1.4.8.2 常用栲胶的性质 2.1.4.9 其他有机鞣剂鞣法 2.1.4.10 结合鞣法 2.1.5 鞣后湿处理 2.1.5.1
鞣后湿处理的目的 2.1.5.2 蓝湿革的鞣后湿处理 2.1.5.2.1 蓝湿革的鞣后湿处理 2.1.5.2.2 铬鞣革复鞣剂的选择 2.1.5.2.3
中和剂的种类及其性质 2.1.5.2.4 皮革染料的分类 2.1.5.2.5 皮革染色法 2.1.5.2.6 皮革防水剂种类及其性质 2.1.5.2.7
常用防霉剂 2.1.5.3 植物鞣革的鞣后湿处理 2.1.6 皮革干燥和整理 2.1.6.1 皮革干燥 2.1.6.1.1 皮革干燥 2.1.6.1.2
皮革干燥操作实例 2.1.6.2 皮革的整理 2.1.7 皮革整饰 2.1.7.1 皮革涂饰总述 2.1.7.2 皮革涂饰的目的 2.1.7.3
皮革涂饰剂的组成和分类 2.1.7.4 涂层的一般结构 2.1.7.5 皮革涂饰方法 2.1.7.6 皮革效应涂饰 2.1.7.7 最新涂饰技术
2.2 工艺举例 2.2.1 鞣前准备及鞣制工段 2.2.1.1 山羊鞋面革（干板皮）（1） 2.2.1.2 山羊鞋面革（干板皮）（2） 2.2.1.3
山羊鞋面革（干板皮）（3） 2.2.1.4 山羊正面服装革（干板皮）（1） 2.2.1.5 山羊正面服装革（干板皮）（2） 2.2.1.6
山羊服装/手套革（干板皮） 2.2.1.7 绵羊服装革（盐鲜皮） 2.2.1.8 绵羊正面服装革 2.2.1.9 绵羊服装革（澳大利亚浸酸皮）
2.2.1.10 黄牛鞋面革（盐湿皮） 2.2.1.11 黄牛鞋面革（国产盐湿皮） 2.2.1.12 黄牛软鞋面革（盐湿皮） 2.2.1.13
黄牛鞋面革（盐干皮） 2.2.1.14 黄牛鞋面革（盐湿皮、鲜皮） 2.2.1.15 黄牛鞋面革（盐湿皮） 2.2.1.16 黄牛反绒鞋面革
2.2.1.17 黄牛服装革（盐湿皮） 2.2.1.18 黄牛正面服装革（盐湿皮） 2.2.1.19 黄牛鞋面革（清洁工艺）（1） 2.2.1.20
黄牛鞋面革（清洁工艺）（2） 2.2.1.21 黄牛鞋面革（保毛脱毛） 2.2.1.22 黄牛鞋面革（保毛脱毛、清洁工艺） 2.2.1.23
黄牛鞋面革（少铬鞣制） 2.2.1.24 水牛轻革（盐湿皮） 2.2.1.25 水牛修饰鞋面革（淡干皮） 2.2.1.26 牦牛鞋面革（盐湿皮）
2.2.1.27 猪轻革（保毛脱毛） 2.2.1.28 猪轻革（盐湿皮） 2.2.1.29 猪正软鞋面革（盐湿皮）（1） 2.2.1.30
猪正软鞋面革（盐湿皮）（2） 2.2.1.31 猪正软鞋面革（盐湿皮、酶法脱毛） 2.2.1.32 猪修饰鞋面革（盐湿皮） 2.2.1.33
猪正绒鞋面革（盐湿皮） 2.2.1.34 猪正面服装革（盐湿皮） 2.2.1.35 猪正面服装革（鲜皮、酶法脱毛） 2.2.1.36 猪正绒服装革（盐湿皮、酶法脱毛）
2.2.1.37 猪反绒服装革（鲜皮） 2.2.2后湿整理工段 2.2.2.1 山羊涂饰鞋面革 2.2.2.2 山羊软鞋面革（1） 2.2.2.3
山羊软鞋面革（2） 2.2.2.4 山羊打光鞋面革 2.2.2.5 山羊仿打光鞋面革 2.2.2.6 山羊服装/手套革 2.2.2.7 山羊扎染服装革
2.2.2.8 绵羊服装革 2.2.2.9 绵羊正面服装革（1） 2.2.2.10 绵羊正面服装革（2） 2.2.2.11 绵羊鞋面革 2.2.2.12
黄牛柔软鞋面革 2.2.2.13 黄牛软鞋面革 2.2.2.14 黄牛擦色效应鞋面革 2.2.2.15 黄牛水晶鞋面革 2.2.2.16 黄牛磨砂鞋面革
2.2.2.17 黄牛摔软鞋面革 2.2.2.18 黄牛压花鞋面革 2.2.2.19 黄牛白色软鞋面革（1） 2.2.2.20 黄牛白色软鞋面革（2）
2.2.2.21 黄牛白色运动鞋面革 2.2.2.22 黄牛修饰软鞋面革 2.2.2.23 黄牛防水软鞋面革 2.2.2.24 黄牛防水鞋面革
2.2.2.25 黄牛变色效应鞋面革（1） 2.2.2.26 黄牛变色效应鞋面革（2） 2.2.2.27 黄牛油感磨砂鞋面革 2.2.2.28
黄牛二层修饰鞋面革 2.2.2.29 黄牛正面服装革 2.2.2.30 水牛软鞋面革 2.2.2.31 牦牛软鞋面革 2.2.2.32 猪正绒鞋面革
2.2.2.33 猪修饰鞋面革 2.2.2.34 猪软鞋面革 2.2.2.35 猪正面服装革 2.2.2.36 猪反绒服装革（1） 2.2.2.37
猪反绒服装革（2） 2.2.2.38 猪反绒服装革（3） 2.2.2.39 猪反绒服装革（4） 2.2.2.40 猪防水服装革 2.2.2.41
猪二层绒面服装革 2.2.2.42 猪耐水洗服装革 2.2.2.43 猪防水服装革 2.2.3 整饰工段 2.2.3.1 山羊打光鞋面革 2.2.3.2
山羊仿打光鞋面革 2.2.3.3 山羊半苯胺鞋面革 2.2.3.4 山羊正软鞋面革 2.2.3.5 山羊服装/手套革 2.2.3.6 绵羊正面服装革（1）
2.2.3.7 绵羊正面服装革（2） 2.2.3.8 绵羊正面服装革（3） 2.2.3.9 绵羊正面服装革（4） 2.2.3.10 绵羊油光服装革
2.2.3.11 绵羊珠光效应服装革 2.2.3.12 黄牛柔软鞋面革 2.2.3.13 黄牛正软鞋面革 2.2.3.14 黄牛正鞋面革 2.2.3.15
黄牛修饰软鞋面革 2.2.3.16 黄牛修饰鞋面革（1） 2.2.3.17 黄牛修饰鞋面革（2） 2.2.3.18 黄牛水晶鞋面革 2.2.3.19
黄牛蜡感半苯胺软面革 2.2.3.20 黄牛双色效应鞋面革 2.2.3.21 黄牛擦色效应鞋面革 2.2.3.22 黄牛白色软鞋面革 2.2.3.23
黄牛白色运动鞋面革 2.2.3.24 黄牛二层修饰鞋面革 2.2.3.25 黄牛正面服装革 2.2.3.26 水牛正软鞋面革 2.2.3.27
猪半苯胺鞋面革 2.2.3.28 猪正软鞋面革 2.2.3.29 猪修饰鞋面革 2.2.3.30 猪正面服装革 2.2.3.31 猪二层涂饰服装革
2.2.3.32 猪蜡感正面服装革（1） 2.2.3.33 猪蜡感正面服装革（2） 2.2.4 重革 2.2.4.1 植鞣猪外底革 2.2.4.2
铬－植结合鞣猪内底革 2.2.4.3 猪装具革/照相机壳革 2.2.4.4 植鞣黄牛腰带革 2.2.4.5 植鞣黄牛/水牛外底革 2.2.4.6
植鞣黄牛/水牛装具革 2.2.4.7 黄牛/水牛凉席革 2.2.5 工业用革 2.2.5.1 山羊擦拭革 2.2.5.2 黄牛轮带革 2.2.6
包袋革 2.2.6.1 山羊正面票夹革 2.2.6.2 黄牛正面软包袋革 2.2.6.3 猪正面摔软包袋革 2.2.7 家具革 2.2.7.1
黄牛正面家具革 2.2.7.2 无铬黄牛家具革 2.2.7.3 无铬黄牛汽车座垫革 2.2.7.4 黄牛汽车座垫革 2.2.8 体育文化用品革
2.2.8.1 山羊高尔夫球手套革 2.2.8.2 山羊羽毛球革 2.2.8.3 山羊鼓皮 2.2.8.4 黄牛足球革 2.2.8.5 黄牛排球革
2.2.8.6 猪摔纹篮球革 2.2.9 其他用革 2.2.9.1 鸵鸟美术革 2.2.9.2 蛇皮装饰革 2.2.9.3 鱼皮装饰革 2.2.9.4
鳄鱼美术革 2.2.9.5 袋鼠鞋面革 2.2.10 皮革成品图片展示 2.3 制革生产的理化检测 2.3.1 制革生产的理化检测概述 2.3.2
pH值的测定和控制 2.3.2.1 溶液的pH值 2.3.2.2 pH值的测定 2.3.2.2.1 pH值的测定 2.3.2.2.2 常用的酸碱指示剂
2.3.2.3 湿加工过程pH值的控制 2.3.2.3.1 湿加工过程pH值的控制 2.3.2.3.2 溶液pH对皮的影响 2.3.2.3.3
湿加工各工序pH控制范围 2.3.2.4 pH标准缓冲溶液 2.3.3 制革用水的检测 2.3.3.1 制革用水的检测总述 2.3.3.2
水样的采集 2.3.3.3 总硬度（钙、镁总量）的测定 2.3.3.4 碳酸盐硬度（暂时硬度）的测定 2.3.3.5 非碳酸盐硬度（永久硬度）的测定
2.3.3.6 pH值的测定 2.3.3.7 总碱度的测定 2.3.3.8 总固体含量的测定 2.3.3.9 氯化物含量的测定 2.3.3.10
铁含量的测定（邻菲罗啉比色法） 2.3.4 生产过程的检测 2.3.4.1 脱毛浸灰碱液中硫化钠含量的测定 2.3.4.2 蛋白酶活力的测定
2.3.4.3 胰酶活力的测定 2.3.4.4 紫外分光光度法测定胰蛋白酶的活力 2.3.4.5 铬鞣液的检测 2.3.4.6 废铬鞣液中铬含量的测定
2.3.4.7 植物鞣质类别的定性检验 2.3.4.8 染料性质的鉴定 2.3.4.9 皮革收缩温度的测定 2.3.4.10 皮革含水量的测定
2.3.5 在制品的表面电荷 2.3.5.1 在制品的表面电荷概述 2.3.5.2 胶原的两性离子性能与等电点 2.3.5.3 鞣制过程中在制品表面电荷的变化
2.3.5.4 鞣后湿加工过程表面电荷的控制 2.3.5.5 在制品表面电荷的测定 2.3.6 制革废水的检测 2.3.6.1 制革废水的检测概述
2.3.6.2 废水样的采集 2.3.6.3 pH值的测定 2.3.6.4 水温的测定 2.3.6.5 溶解氧的测定 2.3.6.6 色度的测定
2.3.6.7 悬浮物的测定 2.3.6.8 硫化物的测定 2.3.6.9 氯化物含量的测定 2.3.6.10 五日生化需氧量的测定 2.3.6.11
化学需氧量的测定 2.3.6.12 总铬含量的测定 2.3.6.13 六价铬含量的测定 2.3.6.14 其他项目的检测 3 皮革产品及其标准
3.1 皮革产品 3.1.1 皮革产品的分类、命名及部位划分 3.1.1.1 皮革的分类和命名 3.1.1.2 皮革成品的部位划分 3.1.2
皮革的缺陷及其防治 3.1.2.1 原料皮的缺陷 3.1.2.2 在制品的缺陷 3.1.2.3 成革的缺陷 3.1.3 品质控制 3.1.3.1
品质控制的目的 3.1.3.2 品质控制项目及主要内容 3.1.3.3 品质控制方法举例 3.1.4 皮革品质的评定 3.1.4.1 各类皮革的特性
3.1.4.2 皮革品质的综合评分法 3.1.4.3 穿用试验法 3.1.4.4 皮革的等级划分 3.2 皮革标准 3.2.1 皮革工业术语
3.2.1.1 范围 3.2.1.2 原料皮 hides and skins for tanning industry 3.2.1.3 在制品
semi-finished products 3.2.1.4 成革 finished leather．resultant leather 3.2.1.5
生产工艺 3.2.1.6 理化分析与感官检验 3.2.1.7 皮革缺陷 3.2.1.8 皮和革按部位分类术语 3.2.2 皮革试验室样品部位和标志
3.2.2.1 主题内容与适用范围、定义 3.2.2.2 实验室样品的部位、试片的部位 3.2.2.3 实验室样品的重量、贮藏、标志 3.2.3
皮革用化学品技术通则 3.2.3.1 范围、引用标准 3.2.3.2 取样 3.2.3.3 测试通则 3.2.3.4 标志、包装、运输、贮存
3.2.4 皮革取样批样的取样数量 3.2.4.1 定义 3.2.4.2 取样方法 3.2.4.3 试验报告内容 3.2.5 皮革化学试验样品的制备
3.2.6 皮革涂层粘着牢度测定方法 3.2.6.1 范围、引用标准、原理 3.2.6.2 仪器和材料 3.2.6.3 试验条件、试样 3.2.6.4
试验步骤 3.2.6.5 操作注意事项、结果表示 3.2.6.6 试验报告 3.2.7 有色皮革耐热牢度试验方法 3.2.7.1 主题内容与适用范围、引用标准、原理
3.2.7.2 仪器、试片 3.2.7.3 操作 3.2.7.4 试验报告 3.2.8 有色皮革耐水牢度试验方法 3.2.8.1 主题内容与适用范围、引用标准、原理、试片
3.2.8.2 仪器 3.2.8.3 操作、试验报告 3.2.9 皮革伸展定型试验方法 3.2.9.1 主题内容与适用范围、引用标准、试验原理
3.2.9.2 仪器和材料 3.2.9.3 试样制备及千分表零点调节 3.2.9.4 试验步骤 3.2.9.5 计算 3.2.9.6 试验报告内容
3.2.10 皮革耐冲击试验方法 3.2.10.1 主题内容与适用范围、引用标准、试验原理、试样制备 3.2.10.2 仪器 3.2.10.3
试验步骤 3.2.10.4 试验报告内容 3.2.11 皮革透水气性试验方法 3.2.11.1 主题内容与适用范围、引用标准、试验原理、试样
3.2.11.2 仪器和材料 3.2.11.3 试验步骤 3.2.11.4 试验结果 3.2.11.5 试验报告内容 3.2.12 皮革吸水性测定方法
3.2.12.1 范围、引用标准、原理 3.2.12.2 仪器 3.2.12.3 试样、试验条件 3.2.12.4 试验步骤 3.2.12.5
试验注意事项 3.2.12.6 结果表示 3.2.12.7 试验报告内容 3.2.13 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法 3.2.13.1 主题内容与适用范围、引用标准、术语、原理
3.2.13.2 仪器设备及材料、试样 3.2.13.3 测试方法及结果判断 3.2.13.4 测试报告 3.2.14 皮革物理性能测试用试片的空气调节
3.2.15 皮革物理性能测试－厚度的测定 3.2.15.1 主题内容与适用范围 3.2.15.2 仪器 3.2.15.3 空气调节、测定方法、结果的表示
3.2.15.4 试验报告内容 3.2.16 皮革抗张强度和伸长率的测定 3.2.16.1 主题内容与适用范围、原理 3.2.16.2 仪器、试片
3.2.16.3 操作方法 3.2.16.4 计算、本测试方法应注意之点 3.2.16.5 试验报告内容 3.2.17 皮革撕裂力的测定 3.2.17.1
主题内容、原理 3.2.17.2 仪器 3.2.17.3 试片、测试方法、结果的表示 3.2.17.4 试验报告内容 3.2.18 皮革粒面强度和伸展高度的测定－崩裂试验
3.2.18.1 主题内容、原理 3.2.18.2 仪器和试片 3.2.18.3 测试方法、操作注意事项、结果表示 3.2.18.4 试验报告内容
3.2.19 皮革收缩温度的测定 3.2.19.1 主题内容与适用范围、原理 3.2.19.2 仪器 3.2.19.3 试片、测定温度所需的条件
3.2.19.4 操作方法、操作注意事项 3.2.19.5 结果表示 3.2.19.6 试验报告内容 3.2.20 皮革耐折牢度的测定 3.2.20.1
主题内容与适用范围、原理 3.2.20.2 仪器、试片 3.2.20.3 试片放入上下夹的方法、测试方法 3.2.21 皮革视密度的测定 3.2.21.1
主题内容与适用范围、原理 3.2.21.2 仪器、试片 3.2.21.3 测试方法 3.2.21.4 结果的表示 3.2.21.5 试验报告内容
3.2.22 皮革水分及其他挥发物的测定 3.2.22.1 主题内容与适用范围、定义 3.2.22.2 仪器、取样 3.2.22.3 操作方法、计算、重复性
3.2.22.4 试验报告内容 3.2.23 皮革二氯甲烷萃取物的测定 3.2.23.1 主题内容与适用范围、定义、原理 3.2.23.2
试剂、仪器、取样 3.2.23.3 测定方法 3.2.23.4 结果表示 3.2.23.5 试验报告内容 3.2.24 皮革一硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定
3.2.24.1 主题内容与适用范围、定义、原理 3.2.24.2 试剂、仪器、取样 3.2.24.3 测试方法、结果表示 3.2.24.4
试验报告内容 3.2.25 皮革氧化铬的测定 3.2.25.1 适用范围、原理 3.2.25.2 试剂、溶液和仪器 3.2.25.3 取样、操作方法
3.2.25.4 结果表示、试验报告、备注 3.2.26 皮革水溶物、水溶无机物、水溶有机物的测定 3.2.26.1 主题内容与适用范围、定义、原理
3.2.26.2 试剂、仪器 3.2.26.3 取样、操作、操作注意事项 3.2.26.4 结果表示、允许误差、试验报告 3.2.27 皮革含氮量和“皮质”的测定－滴定法
3.2.27.1 主题内容与适用范围、定义、原理 3.2.27.2 试剂、仪器 3.2.27.3 取样、操作方法 3.2.27.4 计算、重复性、操作注意事项、试验报告
3.2.28 皮革鞣透度、革质及结合鞣质的计算 3.2.29 皮革pH值的测定 3.2.29.1 主题内容与适用范围、定义、原理 3.2.29.2
试剂、仪器 3.2.29.3 取样、测定方法 3.2.29.4 试验报告内容 3.2.30 皮革成品厚度的测量 3.2.31 皮革成品缺陷的测量和计算
3.2.31.1 缺陷的定义 3.2.31.2 缺陷的种类、缺陷面积的测量和计算以及测量和计算缺陷的规定 3.2.32 牛皮纤维革 3.2.32.1
范围及引用标准 3.2.32.2 产品分类 3.2.32.3 技术要求 3.2.32.4 产品分级及试验方法 3.2.32.5 检验规则及贮存
3.2.32.6 附录 3.2.33 服装用皮革 3.2.33.1 范围及引用标准 3.2.33.2 产品分类 3.2.33.3 技术要求
3.2.33.4 试验方法 3.2.33.5 检验规则 3.2.33.6 标志、包装、运输、贮存 3.2.34 鞋面用皮革 3.2.34.1
范围及引用标准 3.2.34.2 产品分类 3.2.34.3 技术要求 3.2.34.4 试验方法 3.2.34.5 检验规则 3.2.34.6
标志、包装、运输、贮存 3.2.35 鞋底用皮革 3.2.35.1 范围、引用标准及产品分类 3.2.35.2 技术要求 3.2.35.3
试验方法 3.2.35.4 检验规则 3.2.35.5 标志、包装、运输、贮存 3.2.35.6 附录 3.2.36 贴膜皮革 3.2.36.1
范围、引用标准及术语 3.2.36.2 产品分类 3.2.36.3 技术要求 3.2.36.4 试验方法 3.2.36.5 检验规则 3.2.36.6
标识、包装、运输、贮存 3.2.37 家具用皮革 3.2.37.1 范围及引用标准 3.2.37.2 产品分类 3.2.37.3 技术要求
3.2.37.4 分级 3.2.37.5 试验方法 3.2.37.6 检验规则 3.2.37.7 验收及贮存 3.2.38 皮制球工业术语
3.2.38.1 主题内容与适用范围 3.2.38.2 设计术语 3.2.38.3 工艺操作术语 3.2.38.4 工具的缺陷术语 3.2.38.5
皮革缺陷术语 3.2.38.6 工艺操作缺陷术语 3.2.38.7 皮制球产品命名原则 3.2.38.8 产品术语 3.2.38.9 主要原料皮革术语（以牛革为例，其他革类参考牛革）
3.2.38.10 辅料术语 3.2.38.11 皮制球附件术语 3.2.38.12 设备机械的命名原则 3.2.38.13 设备、机械、工具、仪器术语
3.2.39 箱包工业术语 3.2.39.1 主题内容与适用范围 3.2.39.2 箱包主要部位和部件 3.2.39.3 箱包设计术语 3.2.39.4
原辅材料术语 3.2.39.5 主要工序操作术语 3.2.39.6 箱包产品 3.2.39.7 产品质量缺陷术语 3.2.39.8 理化检验项目术语
3.2.40 皮革五金工业术语 3.2.40.1 主题内容与适用范围 3.2.40.2 一般术语 3.2.40.3 工艺术语 3.2.40.4
产品术语 3.2.40.5 主要零部件术语 3.2.40.6 测试术语 3.2.41 篮球、足球、排球、手球 3.2.41.1 范围、引用标准及产品分类
3.2.41.2 技术要求 3.2.41.2.1 球的圆周、圆周差、质量及反弹高度要求 3.2.41.2.2 球的圆周、圆周差、球充气静置24h后气压下降的要求
3.2.41.2.3 耐冲击次数要求 3.2.41.2.4 外观要求 3.2.41.2.5 其他要求 3.2.41.3 试验方法 3.2.41.3.1
试验方法 3.2.41.3.2 球内气压规定 3.2.41.4 检验规则 3.2.41.5 标志、包装、运输、贮存 3.2.41.6 附录
3.2.42 橡塑球 3.2.42.1 范围、引用标准及产品分类 3.2.42.2 技术要求 3.2.42.2.1 球的圆周、圆周差、质量及反弹高度要求
3.2.42.2.2 外观及其他要求 3.2.42.3 试验方法 3.2.42.4 检验规则 3.2.42.5 标志、包装、运输、贮存 3.2.43
篮球、足球、排球、手球反弹高度测定方法 3.2.43.1 主题内容与适用范围、原理、试验条件 3.2.43.2 仪器和设备 3.2.43.3
试样 3.2.43.4 试验步骤、操作注意事项 3.2.43.5 结果表示 3.2.43.6 试验报告内容 3.2.44 篮球、足球、排球、手球动态耐冲击试验方法
3.2.44.1 主题内容与适用范围、原理、试验条件 3.2.44.2 仪器和设备 3.2.44.3 试样 3.2.44.4 试验步骤、操作注意事项、结果表示
3.2.44.5 试验报告内容 3.2.45 篮球、足球、排球、手球试验方法试验条件与试样准备 3.2.45.1 主题内容与适用范围、试验条件、仪器与设备
3.2.45.2 试样的准备 3.2.45.3 试验报告内容 3.2.46 篮球、足球、排球、手球圆周长、圆周差的测量 3.2.46.1 主题内容与适用范围、引用标准、仪器
3.2.46.2 试验步骤 3.2.46.3 结果表示 3.2.46.4 试验报告内容 3.2.47 篮球、足球、排球、手球圆度测定方 3.2.47.1
主题内容与适用范围、原理 3.2.47.2 仪器、试验条件 3.2.47.3 试样 3.2.47.4 步骤 3.2.47.5 试验结果、操作注意事项
3.2.47.6 试验报告内容 3.2.48 公文箱 3.2.48.1 范围、引用标准及产品分类 3.2.48.2 技术要求 3.2.48.3
试验方法 3.2.48.4 检验规则 3.2.48.5 标志、包装、运输、贮存 3.2.49 家用衣箱 3.2.49.1 范围及产品分类 3.2.49.2
技术要求 3.2.49.2.1 技术要求 3.2.49.2.2 自重、负重要求 3.2.49.3 试验方法 3.2.49.4 检验规则 3.2.49.5
标志、包装、运输、贮存 3.2.50 旅行箱包 3.2.50.1 范围、引用标准及产品分类 3.2.50.2 技术要求 3.2.50.3 试验方法
3.2.50.4 检验规则 3.2.50.5 标志、标签、包装 3.2.50.6 附录 3.2.51 背提包 3.2.51.1 范围、引用标准、术语和定义及产品分类
3.2.51.2 技术要求 3.2.51.3 试验方法 3.2.51.4 检验规则 3.2.51.5 标志、标签、包装 3.2.52 皮票夹
3.2.52.1 范围、术语及产品分类 3.2.52.2 技术要求 3.2.52.3 检验方法 3.2.52.4 检验规则 3.2.52.5
标志、包装、运输、贮存 3.2.53 公事包 3.2.53.1 范围、引用标准及分类 3.2.53.2 技术要求 3.2.53.3 试验方法
3.2.53.4 检验规则 3.2.53.5 标志、包装、运输、贮存 3.2.54 皮制手套型号 3.2.55 日用皮手套 3.2.55.1
范围及产品分类 3.2.55.2 技术要求 3.2.55.3 试验方法 3.2.55.4 检验规则 3.2.55.5 标志、包装、运输、贮存
3.2.56 皮革服装 3.2.56.1 范围、引用标准及产品分类 3.2.56.2 技术要求 3.2.56.2.1 技术要求 3.2.56.2.2
主要部位允许偏差 3.2.56.2.3 部位用料规定 3.2.56.2.4 针距规定 3.2.56.2.5 外观质量规定 3.2.56.3
试验方法 3.2.56.3.1 试验方法 3.2.56.3.2 号型和规格检验规定 3.2.56.4 检验规则 3.2.56.5 标志、包装、运输、贮存
3.2.57 运动手套 3.2.57.1 范围及产品分类 3.2.57.2 技术要求 3.2.57.3 检验方法、检验规则及贮存 3.2.58
皮腰带 3.2.58.1 范围、术语及产品分类 3.2.58.2 技术要求3.2.58.2.1 宽度、厚度及长度规定 3.2.58.2.2
皮圈、带孔、带孔数规定 3.2.58.2.3 外观质量规定 3.2.58.2.4 缝制要求 3.2.58.3 检验方法 3.2.58.4 检验规则
3.2.58.5 标志、包装、运输、贮存 3.2.59 箱包五金配件箱用铝合金型材 3.2.59.1 范围、引用标准及产品分类 3.2.59.2
技术要求 3.2.59.2.1 化学成分及力学性能 3.2.59.2.2 其他要求 3.2.59.3 试验方法 3.2.59.4 检验规则及贮存
3.2.60 皮革五金配件表面喷涂层技术条件 3.2.60.1 主题内容与适用范围 3.2.60.2 引用标准 3.2.60.3 技术要求、试验方法
3.2.60.4 检验规则 3.2.61 皮革五金配件电镀层技术条件 3.2.61.1 主题内容与适用范围 3.2.61.2 引用标准、术语
3.2.61.3 镀种分类、技术要求 3.2.61.4 试验方法、检验规则 3.2.62 箱包五金配件箱锁 3.2.62.1 范围、引用标准及产品分类
3.2.62.2 技术要求 3.2.62.3 试验方法 3.2.62.4 检验规则及贮存 3.2.63 箱包五金配件箱走轮 3.2.63.1
范围、引用标准及产品分类 3.2.63.2 技术要求 3.2.63.3 试验方法、检验规则及贮存 3.2.64 箱包五金配件箱提把 3.2.64.1
范围、引用标准及产品分类 3.2.64.2 技术要求 3.2.64.3 试验方法 3.2.64.4 检验规则及贮存 4 皮化材料及其标准 4.1
通用化工材料 4.1.1 通用化工材料总述 4.1.2 结构化合物 4.1.2.1 酸类 4.1.2.1.1 简介 4.1.2.1.2 酸类材料
4.1.2.2 碱类 4.1.2.2.1 简介 4.1.2.2.2 碱类材料 4.1.2.3 盐类 4.1.2.3.1 简介 4.1.2.3.2
盐类材料 4.1.3 酶制剂 4.1.3.1 酶制剂总述 4.1.3.2 蛋白酶 4.1.3.2.1 蛋白酶简介 4.1.3.2.2 蛋白酶材料
4.1.3.3 脂肪酶 4.1.3.3.1 脂肪酶简介 4.1.3.3.2 脂肪酶材料 4.1.4 表面活性剂 4.1.4.1 表面活性剂总述
4.1.4.2 阴离子表面活性剂 4.1.4.2.1 阴离子表面活性剂简介 4.1.4.2.2 阴离子表面活性剂材料 4.1.4.3 阳离子表面活性剂
4.1.4.3.1 阳离子表面活性剂简介 4.1.4.3.2 阳离子表面活性剂材料 4.1.4.4 两性离子表面活性剂 4.1.4.4.1
两性离子表面活性剂简介 4.1.4.4.2 两性离子表面活性剂材料 4.1.4.5 非离子表面活性剂 4.1.4.5.1 非离子表面活性剂简介
4.1.4.5.2 非离子表面活性剂材料 4.2 原料皮处理材料 4.2.1 原料皮处理材料总述 4.2.2 防腐、消毒剂 4.2.2.1
防腐、消毒剂简介 4.2.2.2 防腐、消毒剂材料 4.2.3 脱脂剂 4.2.3.1 脱脂剂简介 4.2.3.2 脱脂剂材料 4.2.4
浸（脱）碱（灰）材料 4.2.4.1 浸（脱）碱（灰）材料简介 4.2.4.2 浸（脱）碱（灰）材料 4.2.5 浸酸剂 4.2.5.1 浸酸剂简介
4.2.5.2 浸酸剂材料 4.3 鞣制材料 4.3.1 鞣制材料总述 4.3.2 无机鞣剂 4.3.2.1 无机鞣剂总述 4.3.2.2
铬鞣剂 4.3.2.2.1 铬鞣剂简介 4.3.2.2.2 铬鞣剂 4.3.2.3 铝、锆鞣剂 4.3.2.3.1 铝、锆鞣剂简介 4.3.2.3.2
铝、锆鞣剂 4.3.2.4 异金属多核络合物 4.3.2.4.1 异金属多核络合鞣剂简介 4.3.2.4.2 异金属多核络合鞣剂 4.3.3
有机鞣剂 4.3.3.1 有机鞣剂总述 4.3.3.2 植物鞣剂 4.3.3.2.1 植物鞣剂简介 4.3.3.2.2 植物鞣剂 4.3.3.3
芳香族合成鞣剂 4.3.3.3.1 芳香族合成鞣剂简介 4.3.3.3.2 芳香族合成鞣剂 4.3.3.4 树脂鞣剂 4.3.3.4.1 树脂鞣剂简介
4.3.3.4.2 树脂鞣剂 4.3.3.5 醛鞣剂 4.3.3.5.1 醛剂简介 4.3.3.5.2 醛鞣剂 4.3.4 辅助材料 4.3.4.1
辅助材料总述 4.3.4.2 助鞣剂 4.3.4.2.1 助鞣剂简介 4.3.4.2.2 助鞣剂 4.3.4.3 蒙囿剂 4.3.4.3.1
掩蔽剂简介 4.3.4.3.2 掩蔽剂 4.3.4.4 中和剂 4.3.4.4.1 中和剂简介 4.3.4.4.2 中和剂 4.3.4.5
防绞剂 4.3.4.5.1 防绞剂简介 4.3.4.5.2 防绞剂 4.4 染料 4.4.1 染料总述 4.4.2 皮革专用染料 4.4.2.1
皮革专用染料概述 4.4.2.2 浸染染料 4.4.2.2.1 浸染染料简介 4.4.2.2.2 浸染染料 4.4.2.3 喷染染料 4.4.2.3.1
喷染染料简介 4.4.2.3.2 喷染染料 4.4.3 通用染料 4.4.3.1 通用染料概述 4.4.3.2 酸性染料 4.4.3.2.1
酸性染料简介 4.4.3.2.2 酸性染料 4.4.3.3 碱性染料 4.4.3.3.1 碱性染料简介 4.4.3.3.2 碱性染料 4.4.3.4
活性染料 4.4.3.4.1 活性染料简介 4.4.3.4.2 活性染料 4.4.3.5 直接染料 4.4.3.5.1 直接染料简介 4.4.3.5.2
直接染料 4.4.4 染色助剂 4.4.4.1 染色助剂概述 4.4.4.2 染色助剂 4.5 润滑加脂材料 4.5.1 润滑加脂材料总述
4.5.2 天然润滑加脂材料 4.5.2.1 动、植物油 4.5.2.1.1 动、植物油简介 4.5.2.1.2 动、植物油 4.5.2.2
矿物油 4.5.2.2.1 矿物油简介 4.5.2.2.2 矿物油 4.5.3 阴离子型加脂剂 4.5.3.1 阴离子性加脂剂概述 4.5.3.2
硫酸化油 4.5.3.2.1 硫酸化油简介 4.5.3.2.2 硫酸化油 4.5.3.3 亚硫酸化油 4.5.3.3.1 亚硫酸化油简介 4.5.3.3.2
亚硫酸化油 4.5.3.4 磺氯化油 4.5.3.4.1 磺氯化油简介 4.5.3.4.2 磺氯化油 4.5.3.5 脂肪酰胺 4.5.3.5.1
脂肪酰胺简介 4.5.3.5.2 脂肪酰胺 4.5.3.6 复合加脂剂 4.5.3.6.1 复合加脂剂简介 4.5.3.6.2 复合加脂剂
4.5.4 阳离子型加脂剂 4.5.4.1 阳离子型加脂剂概述 4.5.4.2 阳离子型加脂剂 4.5.5 两性离子型加脂剂 4.5.5.1
两性离子型加脂剂概述 4.5.5.2 两性离子型加脂剂 4.5.6 非离子型加脂剂 4.5.6.1 非离子型加脂剂概述 4.5.6.2 非离子型加脂剂
4.5.7 辅助加脂材料 4.5.7.1 辅助加脂材料概述 4.5.7.2 辅助加脂材料 4.6 涂饰材料 4.6.1 涂饰材料总述 4.6.2
成膜剂 4.6.2.1 成膜剂概述 4.6.2.2 天然成膜剂 4.6.2.2.1 天然成膜剂简介 4.6.2.2.2 天然成膜剂 4.6.2.3
丙烯酸树脂 4.6.2.3.1 丙烯酸树脂简介 4.6.2.3.2 丙烯酸树脂 4.6.2.4 聚氨酯树脂 4.6.2.4.1 聚氨酯树脂简介
4.6.2.4.2 聚氨酯树脂 4.6.3 着色剂 4.6.3.1 着色剂概述 4.6.3.2 颜料膏 4.6.3.2.1 颜料膏简介 4.6.3.2.2
颜料膏 4.6.3.3 揩光浆 4.6.3.3.1 揩光浆简介 4.6.3.3.2 揩光浆 4.6.4 涂饰辅助材料 4.6.4.1 涂饰辅助材料概述
4.6.4.2 交联剂 4.6.4.2.1 交联剂简介 4.6.4.2.2 交联剂 4.6.4.3 增塑剂 4.6.4.3.1 增塑剂简介
4.6.4.3.2 增塑剂 4.6.4.4 溶剂 4.6.4.4.1 溶剂简介 4.6.4.4.2 溶剂 4.6.4.5 增稠剂 4.6.4.5.1
增稠剂简介 4.6.4.5.2 增稠剂 4.7 功能整饰材料 4.7.1 功能整饰材料总述 4.7.2 填充剂 4.7.2.1 填充剂概述
4.7.2.2 丙烯酸树脂类 4.7.2.2.1 丙烯酸树脂类简介 4.7.2.2.2 丙烯酸树脂类 4.7.2.3 氨基树脂类 4.7.2.3.1氨基树脂类简介
4.7.2.3.2 氨基树脂类 4.7.2.4 聚氨酯类 4.7.2.4.1 聚氨酯类简介 4.7.2.4.2 聚氨酯类 4.7.3 手感剂
4.7.3.1 手感剂概述 4.7.3.2 蜡乳液 4.7.3.2.1 蜡乳液简介 4.7.3.2.2 蜡乳液 4.7.3.3 有机硅乳液
4.7.3.3.1 有机硅乳液简介 4.7.3.3.2 有机硅乳液 4.7.4 补伤剂 4.7.4.1 补伤剂概述 4.7.4.2 不饱和羧酸类
4.7.4.2.1 不饱和羧酸类简介 4.7.4.2.2 不饱和羧酸类 4.7.4.3 聚氨酯类 4.7.4.3.1 聚氨酯类简介 4.7.4.3.2
聚氨酯类 4.7.4.4 其他 4.7.5 光泽剂 4.7.5.1 光泽剂概述 4.7.5.2 纤维素光亮剂 4.7.5.2.1 纤维素光亮剂简介
4.7.5.2.2 纤维素光亮剂 4.7.5.3 丙烯酸光亮剂 4.7.5.3.1 丙烯酸光亮剂简介 4.7.5.3.2 丙烯酸光亮剂 4.7.5.4
聚氨酯光亮剂 4.7.5.4.1 聚氨酯光亮剂简介 4.7.5.4.2 聚氨酯光亮剂 4.7.5.5 削光剂 4.7.5.5.1 消光剂简介
4.7.5.5.2 消光剂 4.7.6 特性整理剂 4.7.6.1 特性整理剂概述 4.7.6.2 防水整理剂 4.7.6.2.1 防水整理剂简介
4.7.6.2.2 防水整理剂 4.7.6.3 效应变色油 4.7.6.3.1 效应变色油简介 4.7.6.3.2 效应变色油 4.7.7
皮革防霉剂 4.7.7.1 皮革防霉剂概述 4.7.7.2 皮革专用防霉剂 4.7.7.2.1 皮革专用防霉剂简介 4.7.7.2.2 皮革专用防霉剂
4.7.7.3 通用杀菌剂 4.7.7.3.1 通用杀菌剂简介 4.7.7.3.2 通用杀菌剂 4.8 皮化材料的相关标准 4.8.1 合成鞣剂测试方法
4.8.1.1 范围、测试通则 4.8.1.2 测试方法 4.8.1.3 试验报告 4.8.1.4 合成鞣剂测试项目 4.8.2 制革用丙烯酸树脂乳液测试方法
4.8.2.1 范围、测试通则 4.8.2.2 测试方法 4.8.2.3 试验报告内容 4.8.3 制革用揩光浆、颜料膏测试方法 4.8.3.1
主题内容与适用范围 4.8.3.2 测试通则 4.8.3.3 测试方法 4.8.3.4 试验报告 4.8.4 制革用加脂剂测试方法 4.8.4.1
主题内容与适用范围、测试通则 4.8.4.2 测试方法 4.8.4.3 试验报告 4.8.4.4 各类皮革加脂剂测试项目 4.8.5 制革用矿物油合成加脂剂
4.8.5.1 范围及引用标准 4.8.5.2 技术要求 4.8.5.3 试验方法 4.8.5.4 检验规则 4.8.5.5 标志、包装、运输、贮存
4.8.6 制革用1#（萘型）合成鞣剂 4.8.6.1 范围及引用标准 4.8.6.2 技术要求 4.8.6.3 试验及检验 4.8.7 制革用阴离子型加脂剂
4.8.7.1 范围、引用标准及产品分类 4.8.7.2 技术要求 4.8.7.3 试验方法 4.8.7.4 检验规则 4.8.7.5 标志、包装、运输、贮存
4.8.8 制革用丙烯酸树脂乳液 4.8.8.1 范围、引用标准及产品分类 4.8.8.2 技术要求 4.8.8.3 实验方法 4.8.8.4
计算方法 4.8.8.5 检验规则 4.8.8.6 标志、包装、运输、贮存 4.8.9 制革用揩光浆、颜料膏 4.8.9.1 范围及引用标准
4.8.9.2 揩光浆技术要求 4.8.9.3 颜料膏技术要求 4.8.9.4 试验及检验 4.8.10 制革用粉状铬鞣剂 4.8.10.1
范围、引用标准及产品分类 4.8.10.2 技术要求 4.8.10.3 试验方法 4.8.10.4 计算方法 4.8.10.5 检验规则 4.8.10.6
标志、包装、运输、贮存 4.8.11 制革用阳离子型加脂剂 4.8.11.1 范围及引用标准 4.8.11.2 技术要求 4.8.11.3
试验方法 4.8.11.4 检验规则 4.8.11.5 标志、包装、运输、贮存 4.8.12 制革用水乳型聚氨酯涂饰剂 4.8.12.1 范围、引用标准及产品分类
4.8.12.2 技术要求 4.8.12.3 试验方法 4.8.12.4 检验规则 4.8.12.5 标志、包装、运输、贮存 5 劳动保护、卫生及安全生产
5.1 制革工业劳动保护的内容和措施 5.1.1 职业病的类型、特征和防护措施 5.1.1.1 职业病的类型、特征和防护措施 5.1.1.2
炭疽病的类型、特征和防治 5.1.2 烧伤和烫伤 5.1.3 常见制革机械事故伤害 5.1.4 化学药物中毒的种类和防治 5.1.4.1 化学药物中毒的种类和防治概述
5.1.4.2 化学药物中毒的种类和防治 5.1.5 工业噪声的防护 5.1.6 制革车间空气中废气、粉尘、烟尘标准 5.1.6.1 制革车间空气中废气、粉尘、烟尘标准
5.1.6.2 车间空气中有害物质的最高允许浓度 5.2 制革工业安全生产 5.2.1 产生不安全生产的因素 5.2.2 安全教育的主要内容
5.2.3 安全管理的主要内容 5.2.4 制革生产中安全防范点简介 5.2.5 工厂设计中安全设计的几点要求 5.2.6 触电急救 5.2.7
火灾的扑救办法 5.2.8 易燃、易爆物的管理 5.2.9 我国职业安全卫生现行法规 5.3 制革工业的卫生工作 5.3.1 制革厂生产车间的清洁卫生
5.3.1.1 制革厂生产车间的清洁卫生 5.3.1.2 车间内作业带空气的温度及湿度标准 5.3.2 制革厂环境的清洁卫生 5.3.3 生活用水的卫生标准
6 环境保护 6.1 我国环境保护的政策与标准 6.1.1 我国环境保护政策 6.1.2 我国现行的环境标准 6.1.2.1 我国现行的环境标准
6.1.2.2 GB8978－1996规定的有关制革行业的标准值和测定方法 6.1.3 环保基本术语 6.2 制革工业主要污染物及排放量 6.2.1
制革工业主要污染物及排放量概述 6.2.2 制革污水 6.2.2.1 制革污水概述 6.2.2.2 制革污水的来源及排放量 6.2.2.3
制革污水的组分及危害性的主要表现 6.2.3 制革固体废物 6.2.4 制革废气 6.3 制革污水的处理方法 6.3.1 制革污水处理的主要原则
6.3.2 制革污水的处理方法 6.3.2.1 制革污水的处理方法概述 6.3.2.2 制革污水处理的方法及其特点 6.4 污泥、废气处理及综合利用
6.4.1 污泥处理 6.4.1.1 污泥处理 6.4.1.2 处理污泥的方法及其特点 6.4.2 废气处理 6.4.3 综合利用 6.5
进一步减少制革对环境污染的途径和方法 6.5.1 进一步减少对环境污染的途径 6.5.2 清洁工艺 附录B 工程计算器 1 水的软化 1.1
石灰软化法 1.2 石灰纯碱软化法 2 植物鞣剂的指标 2.1 纯度 2.2 收敛性 3 pH值 4 制革用水检测 4.1 总硬度（钙、镁总量）的测定
4.1.1 EDTA二钠溶液的浓度 4.1.2 总硬度 4.2 碳酸盐硬度 4.3 非碳酸盐硬度 4.4 总固体含量 4.5 氯化物含量 4.6
铁含量 5 脱毛浸灰碱液中硫化钠含量 6 蛋白酶活力 6.1 福林－酚法 6.1.1 样品为酶粉时蛋白酶活力的计算 6.1.2 样品为酶液时蛋白酶活力的计算
6.2 LVU蛋白酶活力的测定 7 胰酶活力 8 紫外分光光度法测定胰酶活力 9 铬鞣液的检测 9.1 铬含量（过氧化钠法） 9.2 碱度（碱滴定法）
9.3 铬鞣液沉淀点 10 废铬鞣液中的铬含量 11 坯革的含水量 12 制革废水的检测 12.1 溶解氧 12.1.1 碘量法 12.1.2
特殊情况的修正 12.1.2.1 存在氧化性物质 12.1.2.2 存在还原性物质 12.1.3 高锰酸钾碘量法 12.2 悬浮物含量 12.3
硫化物含量 12.4 五日生化需氧量 12.5 化学需氧量 12.6 总铬含量 13 皮革伸展回复定型百分率 14 皮革透水汽性 15 皮革吸水性
15.1 吸水量Q 15.2 吸水量P 16 皮革的抗张强度和伸长率 16.1 抗张强度 16.2 规定负荷伸长率 17 透气度 17.1
公式1 17.2 公式2 18 皮革撕裂力 18.1 撕裂力 18.2 撕裂强度 19 皮革视密度 20 皮革挥发物 21 皮革二氯甲烷萃取物
22 皮革灰分 22.1 硫酸盐总灰分 22.2 硫酸盐水不溶物灰分 23 皮革氧化铬含量 24 皮革水溶物 24.1 总水溶物 24.2
水溶无机物 25 皮革含氮量 26 皮革鞣透度、革质及结合鞣质 26.1 结合鞣质 26.2 革质 26.3 鞣透度 27 球类动态耐冲击
27.1 平均圆周长 27.2 圆周差 27.3 变形性 27.4 膨胀率 27.5 球内压力变化百分率 28 合成鞣剂测试 28.1 固形物含量
28.1.1 公式1 28.1.2 公式2 28.2 水溶物含量 28.3 鞣质含量 28.3.1 气干铬皮粉应称质量的计算 28.3.2
3号、6号合成鞣剂非鞣质含量的计算 28.3.3 28号合成鞣剂非鞣质含量的计算 28.3.4 合成鞣剂鞣质含量的计算 28.4 酸值 28.5
铁含量 29 丙烯酸树脂乳液 29.1 总固体 29.2 溴值 29.3 薄膜抗张强度 29.4 薄膜断裂伸长率 29.5 薄膜永久变形 29.6
薄膜吸水率 30 揩光浆、颜料膏 30.1 总固体含量 30.2 粘度 30.3 遮盖力 30.4 密度 31 加脂剂 31.1 水分 31.2
氯离子含量 32 粉状铬鞣剂 32.1 三氧化二铬含量 32.2 盐基度 32.3 水不溶物含量 |
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