机械设计手册
1 常用设计资料
1.1 常用资料和数据
1.1.1 汉语拼音字母
1.1.2 拉丁字母
1.1.3 希腊字母
1.1.4 国内标准代号
1.1.5 各国国家标准代号
1.1.6 机械传动效率
1.1.7 常用材料的密度
1.1.8 松散物料的密度和安息角
1.1.9 材料弹性模量及泊松比
1.1.10 常用材料的摩擦因数
1.1.11 各种工程塑料的摩擦因数
1.1.12 常用材料的滚动摩擦因数
1.1.13 轴承的摩擦因数
1.1.14 滑动摩擦因数与速度变化的关系
1.1.15 滑动摩擦因数与压力变化的关系
1.1.16 金属材料熔点、热导率及比热容
1.1.17 材料的线膨胀系数
1.1.18 液体材料的物理性能
1.1.19 气体材料的物理性能
1.1.20 化学元素符号
1.2 计量单位与换算
1.2.1 SI基本单位
1.2.2 SI导出单位
1.2.3 SI导出单位（人类健康安全防护上的需要）
1.2.4 SI词头
1.2.5 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位
1.2.6 常用物理量符号及其法定单位
1.2.7 常用计量单位换算表
2 公差配合与表面粗糙度
2.1 极限与配合
2.1.1 术语及定义
2.1.2 标准公差数值
2.1.3 IT01和IT0的标准公差数值
2.1.4 基本尺寸大于3150～10000mm的标准公差数值
2.2 公差与配合查询
2.3 形位公差查询
2.4 表面粗糙度
2.4.1 表面粗糙度选用
2.4.2 公差等级与表面粗糙度数值
3 机械设计常用计算
3.1 常用几何体的面积、体积及重心位置
3.1.1 圆球体
3.1.2 正圆柱体
3.1.3 斜截圆柱体
3.1.4 平截正圆锥体
3.1.5 正圆锥体
3.1.6 球面扇形体
3.1.7 棱锥体
3.1.8 平截长方棱锥体
3.1.9 空心圆柱体
3.1.10 平截空心圆锥体
3.1.11 球缺
3.1.12 球台
3.1.13 楔形体
3.1.14 圆环
3.1.15 桶形
3.1.16 椭圆球
3.2 运动学、动力学计算
3.2.1 回转体的转动惯量
3.2.1.1 细长直杆1
3.2.1.2 细长直杆2
3.2.1.3 细长圆弧杆
3.2.1.4 细长U形杆
3.2.1.5 细长矩形杆
3.2.1.6 细长椭圆杆
3.2.1.7 细长圆环杆
3.2.1.8 三角形平面板
3.2.1.9 矩形平面板
3.2.1.10 梯形平面板
3.2.1.11 正多边形平面板
3.2.1.12 圆形平面板
3.2.1.13 半圆平面板
3.2.1.14 圆环平面板
3.2.1.15 扇形平面板
3.2.1.16 弓形平面板
3.2.1.17 椭圆形平面板
3.2.1.18 抛物线形平面板
3.2.1.19 矩形棱柱
3.2.1.20 正直角锥体
3.2.1.21 正三角柱
3.2.1.22 圆柱体
3.2.1.23 圆筒体
3.2.1.24 直圆锥体
3.2.1.25 截顶圆锥体
3.2.1.26 圆球
3.2.1.27 空心圆球
3.2.1.28 半球
3.2.1.29 圆环体
3.2.1.30 部分球体
3.2.1.31 球冠
3.2.1.32 椭圆截面圆环
3.2.1.33 矩形截面圆环
3.2.1.34 薄壳体圆柱侧表面
3.2.1.35 薄壳体圆柱全表面
3.2.1.36 薄壳体圆锥侧表面
3.2.1.37 薄壳体截顶圆锥侧表面
3.2.1.38 薄壳体半球面
3.2.2 截面的力学特性
3.2.2.1 正方形截面
3.2.2.2 长方形截面
3.2.2.3 正方环形截面
3.2.2.4 三角形截面
3.2.2.5 梯形截面
3.2.2.6 正六边形截面
3.2.2.7 正多边形截面
3.2.2.8 圆形截面
3.2.2.9 圆环截面
3.2.2.10 半圆形截面
3.2.2.11 半圆环截面
3.2.2.12 中心开孔圆截面
3.2.2.13 花键截面
3.2.2.14 扇形截面
3.2.2.15 弓形截面
3.2.2.16 截切圆环截面
3.2.2.17 椭圆截面
3.2.2.18 椭圆环截面
3.2.2.19 带孔轴轴向截面
3.2.2.20 正方形带中心圆截面
3.2.2.21 筋板截面1
3.2.2.22 筋板截面2
3.2.2.23 筋板截面3
3.2.3 截面中性轴的曲率半径
3.2.3.1 矩形截面中性轴
3.2.3.2 梯形截面中性轴
3.2.3.3 圆及椭圆截面中性轴
3.2.3.4 圆环截面中性轴
3.2.3.5 凹凸形截面中性轴
3.2.3.6 工字形截面中性轴
3.3 受静载荷梁的内力及变位计算
3.3.1 悬臂梁
3.3.1.1 悬臂梁1
3.3.1.2 悬臂梁2
3.3.1.3 悬臂梁3
3.3.1.4 悬臂梁4
3.3.1.5 悬臂梁5
3.3.1.6 悬臂梁6
3.3.1.7 悬臂梁7
3.3.1.8 悬臂梁8
3.3.2 简支梁
3.3.2.1 简支梁1
3.3.2.2 简支梁2
3.3.2.3 简支梁3
3.3.2.4 简支梁4
3.3.2.5 简支梁5
3.3.2.6 简支梁6
3.3.2.7 简支梁7
3.3.2.8 简支梁8
3.3.2.9 简支梁9
3.3.2.10 简支梁10
3.3.2.11 简支梁11
3.3.2.12 简支梁12
3.3.2.13 简支梁13
3.3.2.14 简支梁14
3.3.2.15 简支梁15
3.3.2.16 简支梁16
3.3.2.17 简支梁17
3.3.3 一端简支一端固定梁
3.3.3.1 一端简支一端固定梁1
3.3.3.2 一端简支一端固定梁2
3.3.3.3 一端简支一端固定梁3
3.3.3.4 一端简支一端固定梁4
3.3.3.5 一端简支一端固定梁5
3.3.3.6 一端简支一端固定梁6
3.3.3.7 一端简支一端固定梁7
3.3.3.8 一端简支一端固定梁8
3.3.3.9 一端简支一端固定梁9
3.3.3.10 一端简支一端固定梁10
3.3.4 两端固定梁
3.3.4.1 两端固定梁1
3.3.4.2 两端固定梁2
3.3.4.3 两端固定梁3
3.3.4.4 两端固定梁4
3.3.4.5 两端固定梁5
3.3.4.6 两端固定梁6
3.3.4.7 两端固定梁7
3.3.4.8 两端固定梁8
3.3.4.9 两端固定梁9
3.3.4.10 两端固定梁10
3.3.4.11 两端固定梁11
3.3.4.12 两端固定梁12
3.3.4.13 两端固定梁13
3.3.5 带悬臂的梁
3.3.5.1 带悬臂的梁1
3.3.5.2 带悬臂的梁2
3.3.5.3 带悬臂的梁3
3.3.5.4 带悬臂的梁4
3.3.5.5 带悬臂的梁5
3.3.5.6 带悬臂的梁6
3.3.5.7 带悬臂的梁7
3.3.5.8 带悬臂的梁8
3.3.5.9 带悬臂的梁9
3.3.6 双跨、三跨梁
3.3.6.1 双跨、三跨梁1
3.3.6.2 双跨、三跨梁2
3.3.6.3 双跨、三跨梁3
3.3.6.4 双跨、三跨梁4
3.3.6.5 双跨、三跨梁5
3.4 接触应力计算
3.4.1 球与球接触
3.4.2 球与凹形球面
3.4.3 球与平面
3.4.4 球与圆柱
3.4.5 球与圆柱形凹面
3.4.6 球与圆弧形凹面
3.4.7 滚柱与圆弧形凹面
3.4.8 正交圆柱
3.4.9 滑轮槽与圆柱
3.4.10 圆柱与圆柱
3.4.11 圆柱与圆柱凹面
3.4.12 圆柱与平面
3.5 冲击载荷计算
3.5.1 纵向冲击1
3.5.2 纵向冲击2
3.5.3 横向冲击1
3.5.4 横向冲击2
3.5.5 横向冲击3
3.5.6 水平冲击1
3.5.7 水平冲击1
3.5.8 冲击扭转
3.5.9 冲击扭转－转轴突然刹车
3.6 常用回转体零件的飞轮矩
3.6.1 旋转体零件1
3.6.2 旋转体零件2
3.6.3 旋转体零件3
3.6.4 旋转体零件4
3.6.5 旋转体零件5
3.6.6 旋转体零件6
3.6.7 旋转体零件7
3.6.8 旋转体零件8
3.6.9 旋转体零件9
3.6.10 旋转体零件10
3.6.11 旋转体零件11
3.6.12 旋转体零件12
3.6.13 旋转体零件13
3.6.14 旋转体零件14
3.6.15 旋转体零件15
3.6.16 旋转体零件16
3.7 杆件计算基本公式
3.7.1 等截面直杆中心拉伸和压缩
3.7.2 剪切
3.7.3 等直圆轴与圆管的扭转
3.7.4 横向平面弯曲
3.8 薄壳中应力与位移计算公式
3.8.1 承受均匀内压的球罐
3.8.2 装满液体球罐
3.8.3 装满液体球形容器，自由支承
3.8.4 装满液体圆柱壳，自由支承
3.8.5 装满液体圆锥壳，自由支承
3.8.6 装满液体带有锥底的圆柱壳
3.8.7 球形拱，拱边自由支承
3.8.8 承受均匀内压带底长圆柱壳
3.8.9 圆锥壳，边界自由支承
3.8.10 装满液体带有球底的圆柱壳
3.9 厚壁圆孔计算公式
3.9.1 承受内压作用的圆筒
3.9.2 承受外压作用的圆筒
3.9.3 承受内外压作用的圆筒
3.10 平板弯曲计算
3.10.1 矩形平板弯曲计算
3.10.1.1 周界铰支，整个板面受均布载荷
3.10.1.2 周界固定，整个板面受均布载荷
3.10.1.3 周界铰支，中心受集中载荷
3.10.1.4 周界固定，中心受集中载荷
3.10.1.5 对边简支、一边固定、一边自由、均布载荷
3.10.1.6 对边简支、一边固定、一边自由、集中载荷
3.10.2 圆形平板弯曲计算
3.10.2.1 周界铰支，整个板面受均布载荷
3.10.2.2 周界固定，整个板面受均布载荷
3.10.2.3 周界铰支，载荷均布在中心半径为r的圆面积上
3.10.2.4 周界固定，载荷均布在中心半径为r的圆面积上
3.10.2.5 周界铰支，中心受集中载荷
3.10.2.6 周界固定，中心受集中载荷
3.10.3 圆环形平板弯曲计算
3.10.3.1 圆环形平板1
3.10.3.2 圆环形平板2
3.10.3.3 圆环形平板3
3.10.3.4 圆环形平板4
3.10.3.5 圆环形平板5
3.10.3.6 圆环形平板6
3.10.3.7 圆环形平板7
3.10.3.8 圆环形平板8
3.10.3.9 圆环形平板9
3.10.3.10 圆环形平板10
3.10.3.11 圆环形平板11
3.10.3.12 圆环形平板12
3.10.3.13 圆环形平板13
3.10.3.14 圆环形平板14
4 机械工程材料选用
4.1 黑色金属材料
4.1.1 金属材料特性与性能
4.1.1.1 灰铸铁
4.1.1.2 抗磨白口铸铁
4.1.1.3 可锻铸铁
4.1.1.4 高硅耐蚀铸铁
4.1.1.5 耐磨铸铁
4.1.1.6 耐热球墨铸铁
4.1.1.7 耐热铸铁
4.1.1.8 球墨铸铁
4.1.1.9 合金铸铁
4.1.1.10 中锰抗磨球墨铸铁
4.1.1.11 不锈钢
4.1.1.12 一般工程用铸造碳钢件
4.1.1.13 不锈耐酸钢铸件
4.1.1.14 耐热钢铸件
4.1.1.15 高锰钢铸件
4.1.1.16 弹簧钢
4.1.1.17 低合金结构钢
4.1.1.18 高耐侯性结构钢
4.1.1.19 铬轴承钢
4.1.1.20 焊接结构用耐侯钢
4.1.1.21 焊接结构用碳素钢铸件
4.1.1.22 合金工具钢
4.1.1.23 合金结构钢
4.1.1.24 合金铸钢
4.1.1.25 耐热钢
4.1.1.26 碳素工具钢
4.1.1.27 碳素结构钢
4.1.1.28 优质碳素钢
4.1.1.29 轧辊钢
4.1.2 型钢
4.1.2.1 热轧等边角钢
4.1.2.2 热轧不等边角钢
4.1.2.3 热轧槽钢
4.1.2.4 热轧工字钢
4.1.2.5 弹簧扁钢尺寸
4.1.2.6 热轧扁钢
4.1.2.7 热轧钢板和钢带尺寸规格
4.1.2.8 冷轧钢板和钢带尺寸规格
4.1.2.9 花纹钢板
4.1.2.10 热轧圆钢和方钢
4.1.2.11 热轧六角钢和八角钢
4.1.2.12 冷弯等边角钢
4.1.2.13 冷弯不等边角钢
4.1.2.14 冷弯等边槽钢
4.1.2.15 冷弯不等边槽钢
4.1.2.16 冷弯内卷边槽钢
4.1.2.17 冷弯外卷边槽钢
4.1.2.18 冷弯卷边Z形钢
4.1.2.19 结构用冷弯方形空心型钢
4.1.2.20 结构用冷弯矩形空心型钢
4.1.2.21 客运汽车用冷弯方形空心型钢
4.1.2.22 客运汽车用冷弯矩形空心型钢
4.1.2.23 起重机钢轨
4.1.2.24 重轨
4.1.2.25 轻轨
4.1.3 钢管
4.1.3.1 低压流体输送焊接管
4.1.3.2 直缝电焊钢管
4.1.3.3 结构用热轧无缝钢管
4.1.3.4 结构用冷拔无缝钢管
4.1.3.5 冷拔无缝方形钢管
4.1.3.6 冷拔无缝矩形钢管
4.1.4 钢丝
4.1.4.1 冷拉圆钢丝
4.1.4.2 重要用途低碳钢丝
4.2 有色金属材料
4.2.1 有色金属材料的基本数据
4.2.1.1 有色金属和合金元素名称及代号
4.2.1.2 专用合金名称及代号
4.2.1.3 有色金属和合金加工产品的状态名称和代号
4.2.1.4 有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号
4.2.1.5 铝及铝合金
4.2.1.6 铜及铜合金
4.2.1.7 加工铝材
4.2.1.8 铸造铝合金
4.2.1.9 铸造铜合金
4.2.1.10 铸造锌合金
4.2.1.11 铸造轴承合金
4.2.2 有色金属加工产品
4.2.2.1 常用铜及铜合金板带的规格
4.2.2.2 铜及铜合金拉制管
4.2.2.3 铜及铜合金挤制管
4.2.2.4 常用铜及铜合金棒
4.2.2.5 铅及铅锑合金板规格
4.2.2.6 铅及铅锑合金管规格
4.2.2.7 铝及铝合金板规格
4.2.2.8 常用冷拉铝及铝合金管
4.2.2.9 铝及铝合金冷拉正方形管
4.2.2.10 铝及铝合金冷拉矩形管
4.2.2.11 等边角铝型材
4.2.2.12 不等边角铝型材
4.2.2.13 槽铝型材
4.2.2.14 钛及钛合金板材规格
4.2.2.15 钛及钛合金管规格
4.3 非金属材料
4.3.1 橡胶及其制品
4.3.1.1 常用橡胶的性能与用途
4.3.1.2 常用橡胶的物理力学性能
4.3.1.3 橡胶在各种介质中的耐腐蚀性
4.3.1.4 工业用橡胶板的规格
4.3.1.5 工业用橡胶板的性能
4.3.1.6 设备防腐衬里用橡胶板
4.3.1.7 石棉橡胶板
4.3.1.8 普通全胶管
4.3.1.9 空气胶管
4.3.1.10 输水胶管
4.3.1.11 吸水胶管
4.3.1.12 氧气胶管的规格和性能
4.3.1.13 乙炔胶管的规格和性能
4.3.2 工程塑料及其制品
4.3.2.1 常用工程塑料的特点与用途
4.3.2.2 常用工程塑料的综合性能
4.3.2.3 硬聚氯乙烯层压板材
4.3.2.4 化工用硬聚氯乙烯管材
4.3.2.5 化工用硬聚氯乙烯管件——阴接头
4.3.2.6 化工用硬聚氯乙烯管件——弯头
4.3.2.7 化工用硬聚氯乙烯管件——异径套
4.3.2.8 化工用硬聚氯乙烯管件——45°三通
4.3.2.9 化工用硬聚氯乙烯管件——90°三通
4.3.2.10 化工用硬聚氯乙烯管件——法兰变接头
4.3.2.11 化工用硬聚氯乙烯管件——管套
4.3.2.12 化工用硬聚氯乙烯管件——法兰
4.3.2.13 软聚氯乙烯压延薄膜
4.3.2.14 聚四氟乙烯制品——板
4.3.2.15 聚四氟乙烯制品——管
4.3.2.16 聚四氟乙烯制品——棒
4.3.2.17 有机玻璃制品——板
4.3.2.18 有机玻璃制品——棒
4.3.2.19 有机玻璃制品——管
4.3.2.20 泡沫塑料的规格、性能及用途
4.3.2.21 泡沫塑料的物理力学性能
4.3.2.22 泡沫塑料的化学性能
4.3.3 玻璃钢
4.3.3.1 玻璃钢性能比较
4.3.3.2 玻璃钢的种类和特点
4.3.3.3 玻璃钢的耐腐蚀性能
4.3.4 玻璃
4.3.4.1 钢化玻璃
4.3.4.2 普通平板玻璃
4.3.4.3 平端玻璃直管
4.3.4.4 扩口玻璃管
4.3.4.5 水位计玻璃板
4.3.5 石墨
4.3.5.1 石墨的性能
4.3.5.2 石墨的耐腐蚀性能
4.3.6 石棉制品
4.3.6.1 石棉橡胶板
4.3.6.2 耐油石棉橡胶板
4.3.6.3 耐酸、绝缘石棉橡胶板
4.3.6.4 增强石棉橡胶板
4.3.7 保温、隔热、吸音材料
4.3.7.1 常用保温隔热材料
4.3.7.2 普通硅酸铝耐火纤维毡
4.3.7.3 常用吸声材料
4.3.8 工业用毛毡
4.3.9 胶粘剂
4.3.10 涂料
4.3.10.1 防锈漆种类和性能
4.3.10.2 底漆种类和性能
4.3.10.3 硝基涂料种类和性能
4.3.10.4 天然树脂、醇酸树脂涂料种类和性能
4.3.10.5 其它涂料种类和性能
4.3.11 其它非金属材料
4.3.11.1 普通锯材的尺寸规格
4.3.11.2 常用木材的物理力学性能
4.3.11.3 软钢纸板的规格及技术性能
4.3.11.4 常用水泥
4.4 其它材料
4.4.1 工业用金属丝编织方孔筛网
4.4.2 合成纤维网
4.4.3 蚕丝绢网
4.4.4 重型钢板网
4.4.5 人字型铝板网
4.4.6 铝板网
4.4.7 P2型耐压软管
4.4.8 P3型吸尘软管
4.4.9 P3型软轴套管
4.4.10 P3型镀锌金属软管
4.4.11 烧结不锈钢过滤元件
4.4.12 烧结不锈钢过滤元件在室温下的基本性能
5 联接与紧固
5.1 螺纹与螺纹联接
5.1.1 常用螺纹的用途和特征
5.1.1.1 我国常用螺纹标准一览表
5.1.1.2 我国常用螺纹的标记示例
5.1.1.3 国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号
5.1.2 螺纹参数
5.1.2.1 普通螺纹
5.1.2.1.1 普通螺纹的基本牙型及基本尺寸
5.1.2.1.2 内外螺纹直径的公差等级
5.1.2.1.3 螺纹旋合长度
5.1.2.1.4 内、外螺纹选用公差
5.1.2.1.5 普通螺纹标记示例（单个螺纹）
5.1.2.1.6 普通螺纹标记示例（螺纹副）
5.1.2.2 管螺纹
5.1.2.2.1 用螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差
5.1.2.2.2 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差
5.1.2.2.3 60°圆锥管螺纹的基本牙型和基本尺寸
5.1.2.2.4 米制锥螺纹的基本牙型和基本尺寸
5.1.2.2.5 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列
5.1.2.3 梯形螺纹
5.1.2.3.1 梯形螺纹基本尺寸
5.1.2.3.2 梯形内螺纹公差带位置与基本偏差
5.1.2.3.3 梯形外螺纹公差带位置与基本偏差
5.1.2.3.4 梯形螺纹各直径的公差等级
5.1.2.3.5 梯形内螺纹小径、外螺纹大径公差（公差等级为4级）
5.1.2.3.6 梯形螺纹内、外螺纹中径公差，外螺纹小径公差及旋入长度
5.1.2.3.7 梯形螺纹选用公差带
5.1.2.3.8 梯形螺纹标记示例（单个螺纹）
5.1.2.3.9 梯形螺纹标记示例（螺纹副）
5.1.2.4 锯齿形螺纹
5.1.2.4.1 锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸
5.1.2.4.2 锯齿形内螺纹公差带位置及基本偏差
5.1.2.4.3 锯齿形外螺纹公差带位置及基本偏差
5.1.2.4.4 锯齿形螺纹公差等级
5.1.2.4.5 锯齿形螺纹内、外螺纹大径极限偏差
5.1.2.4.6 锯齿形螺纹内小径公差（公差等级4级）
5.1.2.4.7 锯齿形螺纹内、外螺纹中径公差，外螺纹小径公差及旋入长度
5.1.2.4.8 锯齿形螺纹选用公差带
5.1.2.4.9 锯齿形螺纹标记示例（单个螺纹）
5.1.2.4.10 锯齿形螺纹标记示例（螺纹副）
5.1.3 螺纹结构参数
5.1.3.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
5.1.3.1.1 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）
5.1.3.1.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）
5.1.3.1.3 米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）
5.1.3.1.4 米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）
5.1.3.1.5 单线梯形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）
5.1.3.1.6 单线梯形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）
5.1.3.1.7 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角（外螺纹）
5.1.3.1.8 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角（内螺纹）
5.1.3.2 拧入深度、攻丝深度和钻孔深度
5.1.3.2.1 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（钢和青铜）
5.1.3.2.2 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（铸铁）
5.1.3.2.3 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（铝）
5.1.3.3 螺栓孔、凸缘、沉头和扳手空间
5.1.3.3.1 地脚螺栓孔和凸缘
5.1.3.3.2 六角头螺栓和螺母用沉孔
5.1.3.3.3 圆柱头用沉孔
5.1.3.3.4 沉头用沉孔
5.1.3.3.5 扳手空间
5.1.4 螺纹联接计算选用
5.1.4.1 螺栓、螺钉和螺柱的力学性能
5.1.4.2 螺栓、螺钉和螺柱的材料
5.1.4.3 螺母的性能等级
5.1.4.4 粗牙螺母的力学性能
5.1.4.5 细牙螺母的力学性能
5.1.4.6 紧定螺钉的力学性能
5.1.4.7 自攻螺钉的力学性能
5.1.4.8 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和材料
5.1.4.9 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能等级
5.2 螺纹联接标准件
5.2.1 螺栓标准件
5.2.1.1 六角头螺栓——C级
5.2.1.2 六角头螺栓——全螺纹C级
5.2.1.3 六角头螺栓——A级和B级
5.2.1.4 六角头螺栓——细牙A和B级
5.2.1.5 六角头螺栓——全螺纹A级和B级
5.2.1.6 六角头螺栓——细牙全螺纹A级和B级
5.2.1.7 六角头螺栓——细杆B级
5.2.1.8 六角头螺杆带孔螺栓——A和B级
5.2.1.9 六角头头部带孔螺栓——A和B级
5.2.1.10 六角头螺杆带孔螺栓——细牙A和B级
5.2.1.11 六角头头部带孔螺栓——细牙A和B级
5.2.1.12 六角头绞制孔用螺栓——A级和B级
5.2.1.13 T型槽用螺栓
5.2.1.14 活节螺栓
5.2.1.15 地脚螺栓
5.2.1.16 钢结构用扭剪型高强度螺栓
5.2.1.17 沉头方颈螺栓
5.2.1.18 沉头带榫螺栓
5.2.1.19 沉头双榫螺栓
5.2.1.20 地脚螺栓
5.2.1.22 U型螺栓
5.2.1.23 钢结构用高强度大六角头螺栓
5.2.2 螺钉标准件
5.2.2.1 内六角螺钉
5.2.2.1.1 内六角圆柱头螺钉
5.2.2.1.2 内六角花形圆柱头螺钉
5.2.2.1.3 内六角花形盘头螺钉
5.2.2.1.4 内六角花形沉头螺钉
5.2.2.1.5 内六角花形半沉头螺钉
5.2.2.2 开槽螺钉
5.2.2.2.1 开槽圆柱头螺钉
5.2.2.2.2 开槽盘头螺钉
5.2.2.2.3 开槽沉头螺钉
5.2.2.2.4 开槽半沉头螺钉
5.2.2.3 十字槽螺钉
5.2.2.3.1 十字槽盘头螺钉
5.2.2.3.2 十字槽沉头螺钉
5.2.2.3.3 十字槽半沉头螺钉
5.2.2.3.4 十字槽圆柱头螺钉
5.2.2.3.5 十字槽小盘头螺钉
5.2.2.4 吊环螺钉
5.2.2.4.1 吊环螺钉
5.2.2.4.2 吊环螺钉平稳起吊时的最大起重量
5.2.2.5 内六角紧定螺钉
5.2.2.5.1 内六角平端紧定螺钉
5.2.2.5.2 内六角锥端紧定螺钉
5.2.2.5.3 内六角圆柱端紧定螺钉
5.2.2.5.4 内六角凹端紧定螺钉
5.2.2.6 开槽紧定、定位螺钉
5.2.2.6.1 开槽锥端紧定螺钉
5.2.2.6.2 开槽长圆柱端紧定螺钉
5.2.2.6.3 开槽锥端定位螺钉
5.2.2.6.4 开槽锥端紧定螺钉
5.2.2.6.5 开槽平端紧定螺钉
5.2.2.6.6 开槽凹端紧定螺钉
5.2.2.6.7 开槽长圆柱端紧定螺钉
5.2.2.7 方头紧定螺钉
5.2.2.7.1 方头长圆柱球面端紧定螺钉
5.2.2.7.2 方头短圆柱锥端紧定螺钉
5.2.2.7.3 方头长圆柱端紧定螺钉
5.2.2.7.4 方头短圆柱锥端紧定螺钉
5.2.2.7.5 方头倒角端紧定螺钉
5.2.2.8 十字槽自攻螺钉
5.2.2.8.1 十字槽盘头自攻螺钉
5.2.2.8.2 十字槽沉头自攻螺钉
5.2.2.8.3 十字槽半沉头自攻螺钉
5.2.2.9 开槽自攻螺钉
5.2.2.9.1 开槽盘头自攻螺钉
5.2.2.9.2 开槽沉头自攻螺钉
5.2.2.9.3 开槽半沉头自攻螺钉
5.2.2.10 六角头自攻螺钉
5.2.2.11 防松螺钉
5.2.3 螺柱标准件
5.2.3.1 单头螺柱
5.2.3.2 双头螺柱
5.2.3.2.1 双头螺柱（bm=1d）
5.2.3.2.2 双头螺柱（bm=1.25d）
5.2.3.2.3 双头螺柱（bm=1.5d）
5.2.3.2.4 双头螺柱（bm=2d）
5.2.3.2.5 等长双头螺柱——B级
5.2.3.2.6 等长双头螺柱——C级
5.2.4 螺母标准件
5.2.4.1 六角螺母
5.2.4.1.1 1型六角螺母——C级
5.2.4.1.2 1型六角螺母——A和B型
5.2.4.1.3 1型六角螺母——细牙A和B型
5.2.4.1.4 2型六角螺母——A和B级
5.2.4.1.5 2型六角螺母——细牙A和B级
5.2.4.1.6 六角薄螺母——A和B级倒角
5.2.4.1.7 六角薄螺母——细牙A和B级
5.2.4.1.8 六角薄螺母——B级无倒角
5.2.4.1.9 小六角特扁细牙螺母
5.2.4.1.10 六角厚螺母
5.2.4.1.11 球面六角螺母
5.2.4.1.12 钢结构用高强度大六角螺母
5.2.4.2 六角开槽螺母
5.2.4.2.1 1型六角开槽螺母——A和B级
5.2.4.2.2 2型六角开槽螺母——A和B级
5.2.4.2.3 1型六角开槽螺母——细牙A和B级
5.2.4.2.4 2型六角开槽螺母——细牙A和B级
5.2.4.2.5 六角开槽薄螺母——A和B级
5.2.4.2.6 六角开槽薄螺母——细牙A和B级
5.2.4.2.7 1型六角开槽螺母——C级
5.2.4.3 高强度螺母
5.2.4.4 圆螺母
5.2.4.4.1 小圆螺母
5.2.4.4.2 圆螺母
5.2.4.4.3 侧面带孔小圆螺母
5.2.4.4.4 带槽圆螺母
5.2.4.4.5 端面带孔圆螺母
5.2.4.4.6 侧面带孔小圆螺母
5.2.4.4.7 滚花高螺母
5.2.4.4.8 滚花薄螺母
5.2.4.4.9 嵌装圆螺母
5.2.4.5 蝶型、环形、扣形和盖形螺母
5.2.4.5.1 蝶型螺母
5.2.4.5.2 环形螺母
5.2.4.5.3 扣紧螺母
5.2.4.5.4 盖形螺母
5.2.4.5.5 组合式盖形螺母
5.2.4.5.6 盖形螺母
5.2.4.6 六角锁紧螺母
5.2.4.6 1 1型非金属嵌件六角锁紧螺母
5.2.4.6.2 2型非金属嵌件六角锁紧螺母
5.2.4.6.3 1型全金属六角锁紧螺母
5.2.4.6.4 2型全金属六角锁紧螺母
5.2.4.6.5 2型全金属六角锁紧螺母——9级
5.2.5 垫圈与挡圈标准件
5.2.5.1 平垫圈
5.2.5.1.1 平垫圈——C级
5.2.5.1.2 平垫圈——A级
5.2.5.1.3 平垫圈倒角型——A级
5.2.5.1.4 特大垫圈——C级
5.2.5.1.5 大垫圈——A和C级
5.2.5.1.6 小垫圈——A级
5.2.5.1.7 钢结构用扭剪型高强度螺联接副用垫圈
5.2.5.1.8 钢结构用高强度垫圈
5.2.5.2 弹簧垫圈
5.2.5.2.1 标准型弹簧垫圈
5.2.5.2.2 轻型弹簧垫圈
5.2.5.2.3 重型弹簧垫圈
5.2.5.2.4 鞍形弹簧垫圈
5.2.5.2.5 波形弹簧垫圈
5.2.5.2.6 鞍形弹性垫圈
5.2.5.2.7 波形弹性垫圈
5.2.5.3 锁紧垫圈
5.2.5.3.1 内齿锁紧垫圈
5.2.5.3.2 内锯齿锁紧垫圈
5.2.5.3.3 外齿锁紧垫圈
5.2.5.3.4 外锯齿锁紧垫圈
5.2.5.3.5 锥形锁紧垫圈
5.2.5.3.6 锥形锯齿锁紧垫圈
5.2.5.3.7 弹性垫圈材料
5.2.5.4 止动垫圈
5.2.5.4.1 圆螺母用止动垫圈
5.2.5.4.2 单耳止垫圈
5.2.5.4.3 双耳止垫圈
5.2.5.4.4 外舌止动垫圈
5.2.5.5 斜垫圈
5.2.5.5.1 工字钢用方斜垫圈
5.2.5.5.2 槽钢用方斜垫圈
5.2.5.6 锁紧挡圈
5.2.5.6.1 锥销锁紧挡圈
5.2.5.6.2 螺钉锁紧挡圈
5.2.5.6.3 带锁圈的螺钉锁紧挡圈
5.2.5.6.4 钢丝锁圈
5.2.5.7 轴端挡圈
5.2.5.7.1 螺钉紧固轴端挡圈
5.2.5.7.2 螺栓紧固轴端挡圈
5.2.5.8 弹性挡圈
5.2.5.8.1 孔用弹性挡圈——A型
5.2.5.8.2 孔用弹性挡圈——B型
5.2.5.8.3 轴用弹性挡圈——A型
5.2.5.8.4 轴用弹性挡圈——B型
5.2.5.9 钢丝挡圈
5.2.5.9.1 孔用钢丝挡圈
5.2.5.9.2 轴用钢丝挡圈
5.2.5.10 轴肩挡圈
5.2.5.10.1 轴肩挡圈（轻系列径向轴承用）
5.2.5.10.2 轴肩挡圈（中系列径向轴承和轻系列径向推力轴承用）
5.2.5.10.3 轴肩挡圈（重系列径向轴承和中系列径向推力轴承用）
5.3 铆接联接
5.3.1 铆接标准件
5.3.1.1 常用铆钉的型式
5.3.1.2 半圆头铆钉（粗制）
5.3.1.3 平锥头铆钉（粗制）
5.3.1.3.1 平锥头铆钉
5.3.1.3.2 平头铆钉
5.3.1.3.3 平锥头半空心铆钉
5.3.1.4 沉头铆钉（粗制）
5.3.1.4.1 沉头铆钉
5.3.1.4.2 半沉头铆钉
5.3.1.4.3 120°沉头铆钉
5.3.1.4.4 120°沉头半空心铆钉
5.3.1.4.5 120°半沉头铆钉
5.3.1.4.6 沉头半空心铆钉
5.3.1.5 半沉头铆钉（粗制）
5.3.1.6 半圆头铆钉
5.3.1.7 小半圆头铆钉
5.3.1.7.1 扁圆头击芯铆钉
5.3.1.7.2 沉头击芯铆钉
5.3.1.8 扁平头铆钉
5.3.1.8.1 扁圆头铆钉
5.3.1.8.2 扁圆头半空心铆尺寸
5.3.1.8.3 大扁圆头铆钉
5.3.1.8.4 大扁圆头半空心铆钉
5.3.1.9 扁平头（空心）铆钉
5.3.1.10 空心铆钉
5.3.1.10.1 管状铆钉
5.3.1.10.2 无头铆钉
5.3.1.11 标牌铆钉
5.3.1.12 封闭型扁圆头抽芯铆钉
5.3.1.13 封闭型沉头抽芯铆钉
5.3.1.14 开口型沉头抽芯铆钉
5.3.1.15 开口型扁圆头抽芯铆钉
5.3.2 铆接特性、性能
5.3.2.1 铆钉孔直径
5.3.2.2 铆钉钉体材料及性能等级
5.3.2.3 封闭型抽芯铆钉的铆接厚度
5.3.2.4 开口型抽芯铆钉的铆接厚度
5.4 销、键及花键联接
5.4.1 销联接
5.4.1.1 圆柱销
5.4.1.1.1 普通圆柱销
5.4.1.1.2 内螺纹圆柱销
5.4.1.1.3 弹性圆柱销
5.4.1.1.4 螺纹圆柱销
5.4.1.2 圆锥销
5.4.1.2.1 圆锥销
5.4.1.2.2 内螺纹圆锥销
5.4.1.2.3 螺尾锥销
5.4.1.2.4 开尾圆锥销
5.4.1.3 带孔销、销轴和开口销
5.4.1.3.1 带孔销
5.4.1.3.2 销轴
5.4.1.3.3 开口销
5.4.2 键联接
5.4.2.1 平键
5.4.2.1.1 普通平键、导向平键和键槽的剖面尺寸及公差
5.4.2.1.2 普通平键型式与尺寸
5.4.2.1.3 起键螺孔的尺寸
5.4.2.1.4 薄型平键、键槽的剖面尺寸及公差
5.4.2.1.5 薄型平键型式与尺寸
5.4.2.1.6 导向平键的型式与尺寸
5.4.2.2 半圆键
5.4.2.2.1 半圆键和键槽的剖面尺寸及公差
5.4.2.2.2 半圆键的型式与尺寸
5.4.2.3 楔键
5.4.2.3.1 普通楔键
5.4.2.3.2 钩头楔键
5.4.2.4 切向键
5.4.2.4.1 普通切向键
5.4.2.4.2 强力切向键
5.4.3 矩形花键
5.4.3.1 矩形花键基本尺寸系列（轻系列）
5.4.3.2 矩形花键基本尺寸系列（中系列）
5.4.3.3 矩形花键键槽截面尺寸（轻系列）
5.4.3.4 矩形花键键槽截面尺寸（中系列）
5.4.3.5 矩形内花键的尺寸公差带
5.4.3.6 矩形外花键的尺寸公差带
5.4.3.7 矩形花键的位置度公差
5.4.3.8 矩形花键的对称度公差
6 轴承
6.1 滑动轴承
6.1.1 滑动轴承的特性、性能
6.1.1.1 常用金属轴承材料的性能
6.1.1.2 常用非金属和多孔质金属轴承材料的性能和许用值
6.1.1.3 多孔质金属轴承材料的化学成分和物理性能
6.1.1.4 多孔金属轴承的性能
6.1.2 滑动轴承标准件
6.1.2.1 滑动轴承、轴套
6.1.2.1.1 粉末冶金筒形轴承尺寸
6.1.2.1.2 粉末冶金筒形轴承尺寸公差
6.1.2.1.3 粉末冶金带挡边筒形轴承尺寸
6.1.2.1.4 粉末冶金带挡边筒形轴承尺寸公差
6.1.2.1.5 粉末冶金球形轴承尺寸
6.1.2.1.6 粉末冶金球形轴承尺寸公差
6.1.2.1.7 卷制轴套基本尺寸
6.1.2.1.8 卷制轴的推荐宽度
6.1.2.1.9 覆有减摩塑料层的双金属卷制轴套
6.1.2.1.10 覆有减摩塑料层的双金属卷制轴套的公差及表面粗糙度
6.1.2.1.11 整体轴套的尺寸
6.1.2.1.12 整体轴套的公差配合
6.1.2.1.13 轴套的连接
6.1.2.1.14 轴承合金浇注用的结构和尺寸
6.1.2.2 滑动轴承座
6.1.2.2.1 整体有衬正滑动轴承座尺寸
6.1.2.2.2 对开式二螺柱正滑动轴承座尺寸
6.1.2.2.3 对开式四螺柱正滑动轴承座尺寸
6.1.2.2.4 对开式四螺柱斜滑动轴承座尺寸
6.1.2.3 滑动轴承尺寸及许用载荷
6.1.2.3.1 四油楔液体动压径向滑动轴承尺寸及许用载荷
6.1.2.3.2 六块瓦的止推可倾瓦滑动轴承尺寸及许用载荷
6.1.2.3.3 八块瓦的止推可倾瓦滑动轴承尺寸及许用载荷
6.1.2.3.4 单油环式径向滑动轴承尺寸
6.1.2.3.5 双油环式径向滑动轴承尺寸
6.1.2.3.6 可调球型径向滑动轴承尺寸
6.1.2.4 橡胶轴承
6.1.2.4.1 筒式橡胶轴承尺寸
6.1.2.4.2 法兰式橡胶轴承尺寸
6.1.2.4.3 橡胶轴承内径公差及装配间隙
6.2 滚动轴承
6.2.1 滚动轴承的特性、性能
6.2.1.1 滚动轴承代号
6.2.1.1.1 一般滚动轴承类型代号
6.2.1.1.2 尺寸系列代号（向心轴承）
6.2.1.1.3 尺寸系列代号（推力轴承）
6.2.1.1.4 向心轴承直径系列、宽度系列代号对照
6.2.1.1.5 推力轴承直径系列、高度系列代号对照
6.2.1.1.6 轴承公称内径的内径代号
6.2.1.1.7 滚针轴承基本代号
6.2.1.1.8 常用轴承类型、结构及轴承基本代号对照
6.2.1.1.9 内部结构代号
6.2.1.1.10 密封、防尘与外部形状变化代号
6.2.1.1.11 保持架、结构、材料代号
6.2.1.1.12 轴承材料改变代号
6.2.1.1.13 公差等级代号
6.2.1.1.14 轴承游隙代号
6.2.1.1.15 其它特性代号及含义
6.2.1.2 轴承径向游隙
6.2.1.2.1 深沟球轴承径向游隙
6.2.1.2.2 圆柱孔调心球轴承径向游隙
6.2.1.2.3 圆柱孔调心滚子轴承径向游隙
6.2.1.2.4 圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙
6.2.2 滚动轴承标准件
6.2.2.1 深沟球轴承
6.2.2.2 调心球轴承
6.2.2.3 调心球轴承（10000K型）
6.2.2.4 圆柱滚子轴承（N000）
6.2.2.5 圆柱滚子轴承（NF000）
6.2.2.6 圆柱滚子轴承（NJ0000+HJ0000）
6.2.2.7 圆柱滚子轴承（NU0000）
6.2.2.8 圆柱滚子轴承（NJ0000）
6.2.2.9 圆柱滚子轴承（NUP0000）
6.2.2.10 调心滚子轴承
6.2.2.11 调心滚子轴承（圆锥孔）
6.2.2.12 带锁圈有保持架滚针轴承（NA4900）
6.2.2.13 带锁圈有保持架滚针轴承（NA6900）
6.2.2.14 角接触球轴承
6.2.2.15 圆锥滚子轴承（30000型）
6.2.2.16 双列圆锥滚子轴承（350000型）
6.2.2.17 单向推力轴承（50000型）
6.2.2.18 双向推力球轴承（50000型）
6.2.2.19 推力调心滚子轴承（290000型）
7 联轴器、离合器、制动器
7.1 联轴器
7.1.1 联轴器分类
7.1.2 联轴器的特性、性能
7.1.2.1 圆柱形轴孔和键槽尺寸
7.1.2.2 圆柱形轴孔和键槽
7.1.3 联轴器标准件、通用件
7.1.3.1 套筒、凸缘、夹壳、滑动和滚子链联轴器
7.1.3.1.1 套筒联轴器Ⅰ型
7.1.3.1.2 套筒联轴器Ⅱ型
7.1.3.1.3 套筒联轴器Ⅲ型
7.1.3.1.4 凸缘联轴器
7.1.3.1.5 夹壳联轴器
7.1.3.1.6 滑动联轴器
7.1.3.1.7 滚子链联轴器
7.1.3.1.8 紧箍夹壳联轴器的主要尺寸和基本参数
7.1.3.1.9 金属滑块联轴器的主要尺寸和基本参数
7.1.3.2 鼓形齿式联轴器
7.1.3.2.1 TGL鼓形齿式联轴器（AB型）
7.1.3.2.2 TGL鼓形齿式联轴器（C型）
7.1.3.2.3 GICL型鼓形齿式联轴器
7.1.3.2.4 GICLZ型鼓形齿式联轴器
7.1.3.2.5 GⅡCL型鼓形齿式联轴器
7.1.3.2.6 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器
7.1.3.3 十字轴万向联轴器
7.1.3.3.1 WSD型十字轴万向联轴器
7.1.3.3.2 WS型十字轴万向联轴器
7.1.3.3.3 SWP–A型（有伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器
7.1.3.3.4 SWP–B型（有伸缩短型）部分轴承座十字轴万向联轴器
7.1.2.3.5 SWP–C型（无伸缩短型）部分轴承座十字轴万向联轴器
7.1.3.3.6 SWP–D型（无伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器
7.1.3.3.7 SWP–D型（有伸缩双法兰长型）部分轴承座十字轴万向联轴器
7.1.3.3.8 SWP–F型（大伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器
7.1.3.3.9 SWP–G型（有伸缩超短型）部分轴承座十字轴万向联轴器
7.1.3.3.10 SWP型万向联轴器的联接方法与尺寸
7.1.3.3.11 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器
7.1.3.4 弹性柱销、弹性套柱销联轴器
7.1.3.4.1 TL型弹性套柱销联轴器
7.1.3.4.2 TLL带制动轮弹性套柱销联轴器
7.1.3.4.3 HL型弹性柱销联轴器
7.1.3.4.4 HLL型带制动轮弹性柱销联轴器
7.1.3.4.5 ZL型弹性柱销齿式联轴器
7.1.3.4.6 ZLD型弹性柱销齿式联轴器
7.1.3.4.7 ZLL型带制动轮弹性柱销齿式联轴器
7.1.3.4.8 ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器
7.1.3.4.9 LK型弹性块联轴器
7.1.3.5 梅花形弹性联轴器
7.1.3.5.1 ML型梅花形弹性联轴器
7.1.3.5.2 MLZ型单法兰型梅花形弹性联轴器
7.1.3.5.3 MLS型双法兰型梅花形弹性联轴器
7.1.3.5.4 MLLI型分体式制动轮梅花形弹性联轴器
7.1.3.5.5 MLLⅡ型整体式制动轮梅花形弹性联轴器
7.1.3.6 其它型式联轴器
7.1.3.6.1 UL型轮胎式联轴器
7.1.3.6.2 芯型弹性联轴器
7.1.3.6.3 H型弹性块联轴器
7.1.3.6.4 蛇型弹性块联轴器
7.1.3.6.5 多角橡胶联轴器
7.1.3.6.6 JM型--基本型膜片联轴器
7.1.3.6.7 JMJ型--接中间轴膜片联轴器
7.1.3.6.8 M1J型接中间轴整体式膜片联轴器
7.1.3.6.9 XL型橡胶金属环联轴器
7.1.3.6.10 XL型橡胶金属环组合件的主要尺寸
7.1.3.7 球铰式万向联轴器
7.1.3.8 6组杆找性杆联轴器的的基本参数
7.1.3.8.1 8组杆挠性杆联轴器的基本参数
7.1.3.8.2 P型、T型挠性杆联轴器
7.1.3.8.3 F型、K型挠性杆联轴器
7.1.3.9 弹性管联轴器
7.1.3.9.1 波纹管联轴器
7.1.3.9.2 薄膜联轴器
7.2 离合器
7.2.1 离合器分类体系
7.2.1.1 离合器分类体系
7.2.1.2 各类离合器的性能比较
7.2.1.3 嵌合元件的结构形式和特点
7.2.1.4 常用电磁离合器的性能比较
7.2.2 离合器的特性、性能
7.2.2.1 正三角牙普通牙牙形尺寸
7.2.2.2 正三角牙细牙牙形尺寸
7.2.2.3 三角形牙牙嵌离合器尺寸
7.2.2.4 矩形牙尺寸及参数
7.2.2.5 梯形牙尺寸及参数
7.2.3 离合器标准件、通用件
7.2.3.1 梯形牙、矩形牙牙嵌离合器
7.2.3.2 多片、双锥摩擦离合器
7.2.3.2.1 干式多片摩擦离合器的主要尺寸和特性参数
7.2.3.2.2 湿式径向杠杆式多片摩擦离合器的尺寸系列（型式Ⅰ）
7.2.3.2.3 湿式径向杠杆式多片摩擦离合器的尺寸系列（型式Ⅱ）
7.2.3.2.4 双锥摩擦离合器的主要尺寸和特性参数
7.2.3.3 牙嵌式电磁离合器
7.2.3.3.1 DLYO型牙嵌式电磁离合器的主要尺寸的特性参数（花键孔）
7.2.3.3.2 DLYO型牙嵌式电磁离合器的主要尺寸的特性参数（单键孔）
7.2.3.3.3 DLY1型牙嵌式电磁离合器的主要尺寸的特性参数
7.2.3.4 摩擦式电磁离合器
7.2.3.4.1 DLMO系列摩擦式电磁离合器的主要尺寸和特性参数（花键孔）
7.2.3.4.2 DLMO系列摩擦式电磁离合器的主要尺寸和特性参数（单键孔）
7.2.3.4.3 DLM2系列摩擦式电磁离合器的主要尺寸和特性参数
7.2.3.4.4 DLM3系列摩擦式电磁离合器的主要尺寸和特性参数（花键孔）
7.2.3.4.5 DLM3系列摩擦式电磁离合器的主要尺寸和特性参数（单键孔）
7.2.3.4.6 DLM4系列摩擦式电磁离合器的主要尺寸和特性参数
7.2.3.4.7 DLM5系列摩擦式电磁离合器的主要尺寸和特性参数（基型花键孔）
7.2.3.4.8 DLM5系列摩擦式电磁离合器的主要尺寸和特性参数（A型单键孔）
7.2.3.4.9 DLM5系列摩擦式电磁离合器的主要尺寸和特性参数（C型花键孔）
7.2.3.5 牙嵌式、多片式电磁离合器
7.2.3.5.1 EZE系列牙嵌式电磁离合器的主要尺寸和特性参数
7.2.3.5.2 EKE系列多片式电磁离合器的主要尺寸和特性参数（湿式）
7.2.3.5.3 EKE系列多片式电磁离合器的主要尺寸和特性参数（干式）
7.2.3.5.4 ERD系列湿式多片电磁离合器的主要尺寸和特性参数
7.2.3.6 超越离合器
7.2.3.6.1 不带拨爪的单向超越离合器系列尺寸
7.2.3.6.2 带拨爪的单向超越离合器的尺寸系列
7.2.3.6.3 楔块式单向超越离合器的主要尺寸和特性参数
7.2.3.6.4 楔块式双向超越离合器的主要尺寸
7.2.3.7 离心离合器
7.2.3.7.1 无弹簧闸块离心离合器的主要尺寸和特性参数
7.2.3.7.2 无弹簧闸块离心离合器的主要尺寸和特性参数（结构Ⅰ）
7.2.3.7.3 无弹簧闸块离心离合器的主要尺寸和特性参数（结构Ⅱ）
7.2.3.7.4 带螺旋压缩弹簧闸块离心离合器的主要尺寸和特性参数
7.2.3.7.5 带螺旋压缩弹簧闸块离心离合器能传递的功率P
7.2.3.7.6 带片弹簧闸块离心离合器的主要尺寸和特性参数
7.2.3.8 安全离合器
7.2.3.8.1 凸缘式剪销安全离合器的主要尺寸
7.2.3.8.2 牙嵌式安全离合器的主要尺寸
7.2.3.8.3 牙嵌式安全离合器斜梯形牙的主要尺寸和特性参数
7.2.3.8.4 钢球对牙安全离合器主要尺寸和特性参数
7.3 常用制动器
7.3.1 常用制动器分类
7.3.1.1 常用制动器分类
7.3.1.2 常用制动器性能特点及应用
7.3.1.3 常用瓦块式制动器的类型、特点及应用
7.3.2 制动器尺寸
7.3.2.1 块式制动器连接尺寸
7.3.2.2 YW系列电力液压块式制动器的性能及主要尺寸
7.3.2.3 电磁块式制动器
7.3.2.4 电磁铁松闸的常闭钳盘式制动器技术性能及主要尺寸
7.3.2.5 制动臂盘式制动器（YPBⅠ型）基本参数和尺寸
7.3.2.6 制动臂盘式制动器（YPBⅡ型）基本参数和尺寸
8 弹簧
8.1 弹簧的特性、性能
8.1.1 直径系列
8.1.1.1碳素弹簧钢丝直径系列
8.1.1.2 琴钢丝直径系列
8.1.1.3 弹簧不锈钢丝直径系列
8.1.1.4 阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝直径系列
8.1.1.5 油淬火回火碳素弹簧钢丝直径系列
8.1.1.6 阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝直径系列
8.1.1.7 阀门用油淬火回火铬钒合金弹簧钢丝直径系列
8.1.1.8 油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝直径系列
8.1.2 抗拉极限强度
8.1.2.1 硅青铜线的抗拉极限强度
8.1.2.2 锡青铜线的抗拉极限强度
8.1.2.3 铍青铜线的抗拉极限强度
8.1.2.4 碳素弹簧钢丝的抗拉极限强度
8.1.2.5 琴钢丝的抗拉极限强度
8.1.2.6 阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝的抗拉极限强度
8.1.2.7 油淬火回火碳素弹簧钢丝的抗拉极限强度
8.1.2.8 阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝的抗拉极限强度
8.1.2.9 阀门用油淬火回火铬钒合金弹簧钢丝的抗拉极限强度
8.1.2.10 油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝抗拉极限强度
8.1.3 许用切应力
8.1.3.1 压缩弹簧许用切应力系数
8.1.3.2 压缩弹簧（材料）的许用切应力
8.1.3.3 拉伸弹簧许用切应力（系数）
8.1.3.4 拉伸弹簧（材料）的许用切应力
8.1.3.5 扭转弹簧许用弯曲应力（系数）
8.1.3.6 扭转弹簧（材料）的许用弯曲切应力
8.2 弹簧设计基本数据
8.2.1 弹簧常用材料
8.2.2 弹簧常用材料的力学性能
8.2.3 弹簧材料截面直径第一系列
8.2.4 弹簧材料截面直径第二系列
8.2.5 弹簧中径系列
8.2.6 压缩弹簧有效圈数系列
8.2.7 拉伸弹簧有效圈数
8.2.8 压缩弹簧自由高度（推荐选用）
8.2.9 旋绕比的荐用值
9 润滑与密封
9.1 润滑标准件
9.1.1 油杯
9.1.1.1 直通式压注油杯
9.1.1.2 接头式压注油杯
9.1.1.3 旋盖式油杯
9.1.1.4 压配式压注油杯
9.1.1.5 弹簧盖油杯（A型）
9.1.1.6 弹簧盖油杯（B型）
9.1.1.7 弹簧盖油杯（C型）
9.1.1.8 针阀式注油杯
9.1.2 油枪
9.1.2.1 压杆式油枪
9.1.2.2 手推式油枪
9.1.3 油标
9.1.3.1 压配式圆形油标
9.1.3.2 旋入式圆形油标
9.1.3.3 长形油标（A型）
9.1.3.4 长形油标（B型）
9.1.3.5 管状油标（A型）
9.1.3.6 管状油标（B型）
9.1.4 润滑泵、加油泵、润滑装置
9.1.4.1 手动润滑泵
9.1.4.2 多点干油泵
9.1.4.3 干油喷射润滑装置
9.1.4.4 手动加油泵
9.1.4.5 电动加油泵（不带贮油桶）
9.1.4.6 电动加油泵（带贮油桶）
9.1.4.7 单线润滑泵
9.1.4.8 多点润滑泵
9.1.5 给油指示器、过滤器、信号器、指示器和阀
9.1.5.1 片式给油器
9.1.5.2 双线给油器（单向出油）
9.1.5.3 双线给油器（双向出油）
9.1.5.4 压力操纵阀
9.1.5.5 电磁换向阀
9.1.5.6 干油过滤器
9.1.5.7 卧式齿轮油泵
9.1.5.8 安全阀
9.1.5.9 单向阀
9.1.5.10 油流信号器
9.1.5.11 给油指示器
9.2 密封
9.2.1 密封技术
9.2.1.1 密封的分类
9.2.1.2 常用密封方法的特征
9.2.1.3 密封材料分类和用途
9.2.1.4 动密封的种类与应用范围
9.2.1.5 常用密封垫种类、材料及适用范围
9.2.1.6 密封材料分类与用途
9.2.2 密封标准件
9.2.2.1 O形、唇形橡胶密封圈
9.2.2.1.1 O形橡胶密封圈的尺寸与公差
9.2.2.1.2 O形圈径向密封沟槽型式
9.2.2.1.3 O形圈轴向密封沟槽型式
9.2.2.1.4 O形密封圈沟槽尺寸公差
9.2.2.1.5 旋转轴唇形密封圈基本尺寸
9.2.2.1.6 轴导入倒角
9.2.2.1.7 腔体的内孔尺寸
9.2.2.2 往复运动橡胶密封圈
9.2.2.2.1 往复运动橡胶密封圈的工作压力范围
9.2.2.2.2 活塞密封用Y形橡胶密封圈尺寸
9.2.2.2.3 活塞杆密封用Y形橡胶密封圈尺寸
9.2.2.2.4 活塞密封用高低唇和蕾形橡胶密封圈尺寸
9.2.2.2.5 活塞杆密封用高低唇和蕾形橡胶密封圈尺寸
9.2.2.2.6 活塞密封用V形夹织物橡胶组合密封圈尺寸
9.2.2.2.7 活塞杆密封用V形夹织物橡胶组合密封圈尺寸
9.2.2.2.8 鼓形夹织物橡胶密封圈和山形橡胶密封圈的尺寸
9.2.2.2.9 塑料支承环和导向环的尺寸
9.2.2.2.10 活塞动密封沟槽尺寸及公差
9.2.2.2.11 活塞杆动密封沟槽尺寸及公差
9.2.2.2.12 活塞用支承环密封沟槽尺寸及公差
9.2.2.3 橡胶防尘密封圈
9.2.2.3.1 A形橡胶防尘密封圈尺寸
9.2.2.3.2 A型橡胶防尘密封圈沟槽尺寸及公差
9.2.2.3.3 B型橡胶防尘密封圈尺寸
9.2.2.3.4 B型橡胶防尘密封圈沟槽尺寸及公差
9.2.2.3.5 C型橡胶防尘密封圈尺寸
9.2.2.3.6 C橡胶防尘密封圈沟槽尺寸及公差
9.2.2.4 其它密封
9.2.2.4.1 毡圈油封和沟槽尺寸
9.2.2.4.2 J型真空用橡胶密封圈尺寸系列
9.2.2.4.3 密封压套尺寸系列
9.2.2.4.4 垫的尺寸系列
9.2.2.4.5 JO型真空用橡胶密封圈尺寸系列
9.2.2.4.6 锁紧簧的尺寸系列
9.2.2.4.7 压套的尺寸系列
9.2.2.4.8 骨架式橡胶密封圈尺寸系列
9.2.2.4.9 真空用O形橡胶密封圈尺寸系列
9.2.2.4.10 密封压套尺寸系列
9.2.2.4.11 平垫尺寸系列
9.2.2.4.12 活塞环的数量
9.2.2.4.13 活塞环尺寸
9.2.2.4.14 迷宫油封
9.2.3 常用密封垫种类、材料及适用范围
9.2.3.1 常用密封垫种类、材料及适用范围
9.2.3.2 光滑面管道法兰用石棉橡胶板垫片尺寸
9.2.3.2.1 凹凸面管道法兰用石棉橡胶板垫片尺寸
9.2.3.2.2 榫槽面管道法兰用石棉橡胶板垫片尺寸
9.2.3.3 凸面型球墨铸铁管法兰用石棉橡胶垫片
9.2.3.3.1 钢制管法兰用缠绕工垫片
9.2.3.3.2 带外环型缠绕式垫片
9.2.3.3.3 带内外环型缠绕式垫片
9.2.4 室温硫化聚硫橡胶密封胶
9.2.4.1 室温硫化硅橡胶密封胶
9.2.4.2 非硫化型密封胶
9.2.4.3 液态密封胶的性质比较
9.2.4.4 液态密封胶的技术要求
9.2.4.5 液态密封胶
9.2.4.6 厌氧胶
9.2.5 橡胶密封件的类型及适用条件
9.2.6 旋转轴唇形密封圈的形式和代号
9.2.6.1 内包骨架和外露骨架密封的尺寸系列
9.2.6.2 装配式密封的尺寸系列
9.2.6.3 旋转轴唇形密封圈的安装要求
10 管件、法兰、阀门
10.1 操作件
10.1.1 手柄
10.1.2 转动小手柄
10.1.3 转动手柄
10.1.4 手柄套
10.1.5 手柄杆
10.1.6 弹性套
10.1.7 球头手柄
10.1.8 手柄座
10.1.9 圆盘手柄座
10.1.10 定位手柄座
10.1.11 小波纹手轮
10.1.12 手轮
10.1.13 波纹手轮
10.1.14 把手
10.1.15 压花把手
10.1.16 十字把手
10.1.17 星形把手
10.1.18 嵌套
10.2 管件
10.2.1 管件分类
10.2.2 给水铸铁管
10.2.2.1 给水铸铁管90°弯头规格尺寸
10.2.2.2 给水铸铁管45°弯头规格尺寸
10.2.2.3 给水铸铁管大小头规格尺寸
10.2.2.4 给水铸铁管乙字管规格尺寸
10.2.2.5 消火栓用管规格尺寸
10.2.2.6 套管结构与规格尺寸
10.2.2.7 短管结构与规格尺寸
10.2.2.8 给水铸铁管三通规格尺寸
10.2.2.9 给水铸铁管四通规格尺寸
10.2.3 排水铸铁管
10.2.3.1 排水铸铁管90°弯头规格尺寸
10.2.3.2 排水铸铁管45°弯头规格尺寸
10.2.3.3 排水铸铁管乙字形弯头规格尺寸
10.2.3.4 排水铸铁管三通规格尺寸
10.2.3.5 排水铸铁管四通规格尺寸
10.2.3.6 扫除口规格尺寸
10.2.3.7 管箍规格尺寸
10.2.4 无缝弯头规格尺寸
10.2.4.1 冲压焊接弯头规格尺
10.2.4.2 无缝同心大小头规格尺寸
10.2.4.3 无缝偏心大小头规格尺寸
10.2.4.4 焊接同心、偏心大小头规格尺寸
10.2.4.5 活接头规格尺寸
10.2.4.6 螺纹短节规格尺寸
10.2.4.7 管箍规格尺寸
10.2.4.8 丝堵规格尺寸
10.3 管路法兰
10.3.1 灰铸铁管法兰
10.3.1.1 灰铸铁管法兰（PN 0.25MPa）
10.3.1.2 灰铸铁管法兰（PN 0.6MPa）
10.3.1.3 灰铸铁管法兰（PN 1.0MPa）
10.3.1.4 灰铸铁管法兰（PN 1.6MPa）
10.3.1.5 灰铸铁管法兰（PN 2.5MPa）
10.3.2 平面整体钢制管法兰
10.3.2.1 平面整体钢制管法兰（PN 1.6MPa）
10.3.2.2 平面整体钢制管法兰（PN 2.0MPa）
10.3.3 凸面整体钢制管法兰
10.3.3.1 凸面整体钢制管法兰（PN 1.6MPa）
10.3.3.2 凸面整体钢制管法兰（PN 2.0MPa）
10.3.3.3 凸面整体钢制管法兰（PN 2.5MPa）
10.3.3.4 凸面整体钢制管法兰（PN 4.0MPa）
10.3.3.5 凸面整体钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.3.6 凸面整体钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.3.4 凹凸面整体钢制管法兰
10.3.4.1 凹凸面整体钢制管法兰（PN 1.6MPa）
10.3.4.2 凹凸面整体钢制管法兰（PN 2.5MPa）
10.3.4.3 凹凸面整体钢制管法兰（PN 4.0MPa）
10.3.4.4 凹凸面整体钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.4.5 凹凸面整体钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.3.5 榫面整体钢制管法兰
10.3.5.1 榫面整体钢制管法兰（PN 1.6MPa）
10.3.5.2 榫面整体钢制管法兰（PN 2.5MPa）
10.3.5.3 榫面整体钢制管法兰（PN 4.0MPa）
10.3.5.4 榫面整体钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.5.5 榫面整体钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.3.6 环联接面整体钢制管法兰
10.3.6.1 环联接面整体钢制管法兰（PN 2.0MPa）
10.3.6.2 环联接面整体钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.6.3 环联接面整体钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.3.6.4 环联接面整体钢制管法兰（PN 15.0MPa）
10.3.6.5 环联接面整体钢制管法兰（PN 25.0MPa）
10.3.6.6 环联接面整体钢制管法兰（PN 42.0MPa）
10.3.7 平面对焊钢制管法兰
10.3.7.1 平面对焊钢制管法兰（PN 1.0MPa）
10.3.7.2 平面对焊钢制管法兰（PN 1.6MPa）
10.3.7.3 平面对焊钢制管法兰（PN 2.0MPa）
10.3.8 凸面对焊钢制管法兰
10.3.8.1 凸面对焊钢制管法兰（PN 0.6MPa）
10.3.8.2 凸面对焊钢制管法兰（PN 1.0MPa）
10.3.8.3 凸面对焊钢制管法兰（PN 1.6MPa）
10.3.8.4 凸面对焊钢制管法兰（PN 2.5MPa）
10.3.8.5 凸面对焊钢制管法兰（PN 4.0MPa）
10.3.8.6 凸面对焊钢制管法兰（PN 2.0MPa）
10.3.8.7 凸面对焊钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.8.8 凸面对焊钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.3.8.9 凸面对焊钢制管法兰（PN 15.0MPa）
10.3.8.10 凸面对焊钢制管法兰（PN 25.0MPa）
10.3.9 凹凸面对焊钢制管法兰
10.3.9.1 凹凸面对焊钢制管法兰（PN 2.5MPa）
10.3.9.2 凹凸面对焊钢制管法兰（PN 4.0MPa）
10.3.9.3 凹凸面对焊钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.9.4 凹凸面对焊钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.3.9.5 凹凸面对焊钢制管法兰（PN 15.0MPa）
10.3.9.6 凹凸面对焊钢制管法兰（PN 25.0MPa）
10.3.10 榫槽面对焊钢制管法兰
10.3.10.1 榫槽面对焊钢制管法兰（PN 2.5MPa）
10.3.10.2 榫槽面对焊钢制管法兰（PN 4.0MPa）
10.3.10.3 榫槽面对焊钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.10.4 榫槽面对焊钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.3.10.5 榫槽面对焊钢制管法兰（PN 15.0MPa）
10.3.10.6 榫槽面对焊钢制管法兰（PN 25.0MPa）
10.3.11 环联接面对焊钢制管法兰
10.3.11.1 环联接面对焊钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.11.2 环联接面对焊钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.3.11.3 环联接面对焊钢制管法兰（PN 15.0MPa）
10.3.11.4 环联接面对焊钢制管法兰（PN 25.0MPa）
10.3.11.5 环联接面对焊钢制管法兰（PN 42.0MPa）
10.3.12 平面带颈平焊钢制管法兰
10.3.12.1 平面带颈平焊钢制管法兰（PN 1.6MPa）
10.3.12.2 平面带颈平焊钢制管法兰（PN 2.0MPa）
10.3.13 凸面带颈平焊钢制管法兰
10.3.13.1 凸面带颈平焊钢制管法兰（PN 1.6MPa）
10.3.13.2 凸面带颈平焊钢制管法兰（PN 2.5MPa）
10.3.13.3 凸面带颈平焊钢制管法兰（PN 4.0MPa）
10.3.13.4 凸面带颈平焊钢制管法兰
10.3.13.5 凸面带颈平焊钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.13.6 凸面带颈平焊钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.3.14 凹凸面带颈平焊钢制管法兰
10.3.14.1 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（PN 2.5MPa）
10.3.14.2 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（PN 4.0MPa）
10.3.14.3 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.14.4 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.3.15 榫槽面带颈平焊钢制管法兰
10.3.15.1 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（PN 2.5MPa）
10.3.15.2 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（PN 4.0MPa）
10.3.15.3 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（PN 5.0MPa）
10.3.15.4 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（PN 10.0MPa）
10.4 法兰盖
10.4.1 平面钢制管法兰盖
10.4.1.1 平面钢制管法兰盖（PN 0.6MPa）
10.4.1.2 平面钢制管法兰盖（PN 1.0MPa）
10.4.1.3 平面钢制管法兰盖（PN 1.6MPa）
10.4.1.4 平面钢制管法兰盖（PN 2.0MPa）
10.4.2 凸面钢制管法兰盖
10.4.2.1 凸面钢制管法兰盖（PN 0.6MPa）
10.4.2.2 凸面钢制管法兰盖（PN 1.0MPa）
10.4.2.3 凸面钢制管法兰盖（PN 1.6MPa）
10.4.2.4 凸面钢制管法兰盖（PN 2.5MPa）
10.4.2.5 凸面钢制管法兰盖（PN 4.0MPa）
10.4.2.6 凸面钢制管法兰盖（PN 2.0MPa）
10.4.2.7 凸面钢制管法兰盖（PN 5.0MPa）
10.4.2.8 凸面钢制管法兰盖（PN 10.0MPa）
10.4.2.9 凸面钢制管法兰盖（PN 15.0MPa）
10.4.2.10 凸面钢制管法兰盖（PN 25.0MPa）
10.4.3 凹凸面钢制法兰盖
10.4.3.1 凹凸面钢制法兰盖（PN 2.5MPa）
10.4.3.2 凹凸面钢制法兰盖（PN 4.0MPa）
10.4.3.3 凹凸面钢制法兰盖（PN 5.0MPa）
10.4.3.4 凹凸面钢制法兰盖（PN 10.0MPa）
10.4.3.5 凹凸面钢制法兰盖（PN 15.0MPa）
10.4.3.6 凹凸面钢制法兰盖（PN 25.0MPa）
10.4.4 榫槽面钢制法兰盖
10.4.4.1 榫槽面钢制法兰盖（PN 2.5MPa）
10.4.4.2 榫槽面钢制法兰盖（PN 4.0MPa）
10.4.4.3 榫槽面钢制法兰盖（PN 5.0MPa）
10.4.4.4 榫槽面钢制法兰盖（PN 10.0MPa）
10.4.4.5 榫槽面钢制法兰盖（PN 15.0MPa）
10.4.4.6 榫槽面钢制法兰盖（PN 25.0MPa）
10.4.5 环联接面钢制法兰盖
10.4.5.1 环联接面钢制法兰盖（PN 5.0MPa）
10.4.5.2 环联接面钢制法兰盖（PN 10.0MPa）
10.4.5.3 环联接面钢制法兰盖（PN 15.0MPa）
10.5 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片
10.5.1 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片
10.5.2 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片
10.5.2.1 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片（PN 0.6MPa）
10.5.2.2 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片（PN 1.0MPa）
10.5.2.3 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片（PN 1.6MPa）
10.5.2.4 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片（PN 2.0MPa）
10.5.3 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片
10.5.4 凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片
10.5.5 榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片
10.5.6 钢制管法兰联接用八角形金属环垫
10.5.7 钢制管法兰联接用椭圆形金属环垫
10.6 阀门
10.6.1 阀门产品型号的编制方法
10.6.1.1 阀门类型代号
10.6.1.2 驱动方式代号
10.6.1.3 阀门联接形式代号
10.6.1.4 各类阀门结构形式代号
10.6.1.5 阀座密封面或衬里材料代号
10.6.1.6 阀体材料代号
10.6.2 阀门产品标志
10.6.2.1 阀门标志式样
10.6.2.2 阀体材料识别涂漆
10.6.2.3 密封面材料识别涂漆
10.6.2.4 驱动装置识别涂漆
10.6.3 各种阀门结构及特点
10.6.4 闸阀结构长度
10.6.4.1 直通式截止阀结构长度
10.6.4.2 直通式止回阀结构长度
10.6.4.3 铜合金闸阀结构长度
10.6.4.4 截止阀结构长度
10.6.4.5 止回阀结构长度
10.6.4.6 角式截止阀结构长度
10.6.4.7 角式升降止回阀结构长度
10.6.4.8 旋塞阀结构长度
10.6.4.9 球阀结构长度
10.6.4.10 隔膜阀结构长度
10.6.4.11 双法兰蝶阀结构长度
10.6.4.12 双法兰蝶式止回阀结构长度
10.6.4.13 对夹式蝶阀结构长度
10.6.4.14 对夹式蝶式止回阀结构长度
10.6.4.15 减压阀结构长度
10.6.4.16 法兰联接疏水阀结构长度
10.6.4.17 螺纹联接疏水阀结构长度
10.6.4.18 进口为外螺纹
10.6.4.19 进口为法兰、出口为内螺纹的弹簧安全阀结构长度
10.6.4.20 进出口为法兰的弹簧安全阀结构长度
10.6.4.21 进出口为螺纹的弹簧安全阀结构长度
10.6.4.22 进出口为法兰联接的弹簧安全阀结构长度
10.6.5 闸门性能参数
10.6.5.1 截止阀性能参数
10.6.5.2 旋塞阀性能参数
10.6.5.3 球阀性能参数
10.6.5.4 蝶阀性参参数
10.6.5.5 隔膜阀性能参数
10.6.5.6 止回阀性能参数
10.6.5.7 节流阀性能参数
10.6.5.8 安全阀性能参数
10.6.5.9 减压阀性能参数
10.6.5.10 疏水阀性能参数
10.6.5.11 锻造高压阀门性能参数
10.6.5.12 低温阀门性能参数
11 搬运零件和操作件
11.1 起重零件
11.1.1 机构的工作类型
11.1.1.1 机构利用级别
11.1.1.2 机构载荷情况
11.1.1.3 机构工作类型的分类
11.1.2 钢丝绳
11.1.2.1 起重机整机及其机构工作类型实例
11.1.2.2 钢丝绳分类特点及应用
11.1.2.3 系数C和n的值
11.1.2.4 钢丝绳类型
11.1.2.5 圆股钢丝绳表1
11.1.2.6 圆股钢丝绳表2
11.1.2.7 圆股钢丝绳表3
11.1.2.8 圆股钢丝绳表4
11.1.2.9 圆股钢丝绳表5
11.1.2.10 圆股钢丝绳表6
11.1.2.11 异型股钢丝绳表1
11.1.2.12 异型股钢丝绳表2
11.1.2.13 异型股钢丝绳表3
11.1.2.14 异型股钢丝绳表4
11.1.2.15 密封钢丝绳表
11.1.2.16 密封钢丝绳表（一层Z型和一层T型丝两层Z型丝的的密封钢丝绳）
11.1.2.17 密封钢丝绳表（一层Z型和两层T型丝及两层Z型一层T型丝的密封钢丝绳）
11.1.2.18 密封钢丝绳表（三层Z型一层T型丝的及两层Z型和两层T型丝的密封钢丝绳）
11.1.2.19 密封钢丝绳表（半密封钢丝绳）
11.1.2.20 不锈钢丝绳表
11.1.2.21 电梯用钢丝绳
11.1.3 绳具
11.1.3.1 钢丝绳夹尺寸
11.1.3.2 钢丝绳夹使用方法
11.1.3.3 钢丝绳用普通套环
11.1.3.4 钢丝绳用楔形接头
11.1.3.5 楔套
11.1.3.6 楔
11.1.3.7 船用索具开式螺旋扣表1
11.1.3.8 船用索具开式螺旋扣表2
11.1.4 卷筒
11.1.4.1 卷筒几何计算尺寸
11.1.4.2 卷筒直径
11.1.4.3 卷筒槽形
11.1.4.4 A形卷筒尺寸
11.1.4.5 B形卷筒尺寸
11.1.4.6 O形卷筒尺寸
11.1.4.7 D形卷筒尺寸
11.1.4.8 压板
11.1.4.9 卷筒毂
11.1.4.10 齿轮联接盘
11.1.4.11 齿轮联接盘与减速器、卷筒配合尺寸
11.1.4.12 齿轮联接盘卷筒组尺寸
11.1.4.13 周边大齿轮卷筒组
11.1.4.14 系数h值
11.1.4.15 A2值
11.1.5 滑轮和滑轮组
11.1.5.1 滑轮绳槽断面尺寸
11.1.5.2 滑轮直径与钢丝绳匹配关系表
11.1.5.3 A型和B型滑轮尺寸
11.1.5.4 A型和B型轮毂尺寸
11.1.5.5 A型滑轮内轴套和隔环尺寸
11.1.5.6 A型挡盖尺寸
11.1.5.7 B型滑轮隔套和隔环
11.1.5.8 B型滑轮档盖尺寸
11.1.5.9 滑轮有关零件用材料
11.1.5.10 滑轮形位公差表
11.1.5.11 滑轮强度计算
11.1.5.12 滑轮组设计计算
11.1.5.13 10t、15t、20t和30t滑轮组性能尺寸
11.1.5.14 5t、10t滑轮组性能尺寸
11.1.5.15 H系列通用起重滑车
11.1.6 起重链和链轮
11.1.6.1 安全系数S值
11.1.6.2 起重用短环链
11.1.6.3 HSH环链手扳葫芦链
11.1.6.4 板式链
11.1.6.5 焊接链轮的计算与画法
11.1.6.6 手拉葫芦用起重链轮
11.1.6.7 板式链用槽轮
11.1.7 吊钩
11.1.7.1 吊钩的力学性能
11.1.7.2 吊钩起重量
11.1.7.3 直柄单钩毛坯件结构形式及尺寸
11.1.7.4 MY、MYD型结构形式
11.1.7.5 MM型和MMD型允许公差
11.1.7.6 MY型和MYD型允许公差
11.1.7.7 吊钩的尺寸
11.1.7.8 吊钩材料
11.1.7.9 横梁
11.1.7.10 吊钩螺母
11.1.7.11 铸造吊耳
11.1.7.12 插入式圆柱型吊耳
11.1.7.13 圆柱型焊接吊耳
11.1.7.14 钩型焊接吊耳
11.1.7.15 吊环
11.1.7.16 链环
11.1.7.17 吊架
11.1.7.18 起重电磁铁技术数据
11.1.7.19 马达抓斗主要参数和尺寸
11.1.7.20 双绳（四绳）抓斗主要参数和尺寸
11.1.8 车轮和轨道
11.1.8.1 车轮踏面接触应力的计算
11.1.8.2 系数k1、k2，工作级别系数c2及系数m的值
11.1.8.3 转速系数c1
11.1.8.4 车轮组最大许用轮压
11.1.8.5 带平衡架及水平轮车轮组尺寸及许用轮压
11.1.8.6 大型起重机用车轮组尺寸及许用轮压
11.1.8.7 桥式起重机车轮尺寸
11.1.8.8 车轮踏面尺寸
11.1.8.9 CD、MD电动葫芦用钢轮
11.1.8.10 起重机用车轮组尺寸
11.1.8.11 CD、MD电动葫芦车轮组
11.1.8.12 轻轨
11.1.8.13 重轨的基本尺寸和数据
11.1.8.14 起重机钢轨
11.1.9 起重机缓冲器
11.1.9.1 壳体焊接式和底座焊接式弹簧缓冲器
11.1.9.2 端部安装和中部式弹簧缓冲器
11.1.9.3 橡胶缓冲器
11.2 搬运零件
11.2.1 普通带式输送机及其主要组成部分
11.2.1.1 运输机最大倾角
11.2.1.2 帆布运输带规格及技术参考（参考值）
11.2.1.3 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）
11.2.1.4 各种帆布输送带的最小、最大许用层数
11.2.1.5 帆布带重量（参考值）
11.2.1.6 带速、带宽与输送能力的匹配关系
11.2.1.7 传动滚筒
11.2.1.8 传动辊筒尺寸
11.2.1.9 改向滚筒
11.2.1.10 电动滚筒系列表
11.2.1.11 电动滚筒安装尺寸
11.2.1.12 托辊直径与带宽
11.2.1.13 承载分支托辊间距
11.2.1.14 推荐的最小距离A
11.2.1.15 托辊种类
11.2.1.16 槽形托辊及缓冲托辊（35°）
11.2.1.17 槽形前倾托辊（35°）
11.2.1.18 平行上托辊
11.2.1.19 平行下托辊
11.2.1.20 普通辊子
11.2.1.21 缓冲辊子
11.2.1.22 螺旋拉紧装置
11.2.1.23 车式重锤拉紧装置
11.2.1.24 垂直重锤拉紧装置
11.2.1.25 H型橡胶弹性清扫器
11.2.1.26 P型橡胶弹性清扫器
11.2.1.27 空段清扫器
11.2.1.28 三等长槽形托辊的物料截面积
11.2.1.29 各种帆布带最小传动滚筒直径
11.2.1.30 钢丝绳强度与粘着力
11.2.1.31 模拟摩擦系数
11.2.1.32 传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数
11.2.1.33 k1、k2的数值表
11.2.2 输送链和链轮
11.2.2.1 输送链型号规格
11.2.2.2 输送链尺寸规格
11.2.2.3 输送链附件
11.2.2.4 链轮
11.2.2.5 链轮分度圆直径系数表
11.2.2.6 作用角与齿数关系
11.2.2.7 链轮齿根圆径向和端面圆跳动规定
11.2.2.8 标准单铰输送用平顶链基本参数
11.2.2.9 标准双铰输送用平顶链基本参数
11.2.2.10 标准输送用平顶链链轮
11.2.2.11 链轮公差
11.2.2.12 链轮直径尺寸
11.2.3 悬挂输送机主要构件
11.2.3.1 可拆链的系列参数和尺寸
11.2.3.2 可拆链轮系列参数表
11.2.3.3 牵引链运行速度与滑架容许载荷
11.2.3.4 滑架尺寸
11.2.3.5 轨道固定接头
11.2.3.6 伸缩接头
11.2.3.7 链条节距适用轨道型号与许用静载荷
11.2.3.8 操作件
11.3 手柄
11.3.1 手柄
11.3.1.1 曲面手柄
11.3.1.2 直手柄
11.3.1.3 转动小手柄
11.3.1.4 转动手柄
11.3.1.5 直手柄套
11.3.1.6 A型手柄杆
11.3.1.7 B型手柄杆
11.3.1.8 弹性套
11.3.1.9 曲面转动手柄
11.3.1.10 手柄套
11.3.1.11 锥柱手柄
11.3.1.12 球头手柄
11.3.1.13 单柄对重手柄
11.3.1.14 手柄体
11.3.1.15 双柄对重手柄
11.3.1.16 可拆手柄
11.3.1.17 手柄套
11.3.1.18 手柄杆和内套
11.3.1.19 铜套
11.3.1.20 手柄头
11.3.1.21 可调位紧定手柄表1
11.3.1.22 可调位紧定手柄表2
11.3.1.23 手柄体
11.3.1.24 滑套
11.3.1.25 弹簧
11.3.1.26 螺钉
11.3.1.27 C、D型手柄体
11.3.1.28 C、D型滑套
11.3.1.29 C、D型嵌件
11.3.1.30 螺钉
11.3.1.31 手柄球
11.3.2 手柄球
11.3.2.1 指示手柄球
11.3.2.2 顶盖
11.3.2.3 指示片
11.3.2.4 球体
11.3.2.5 嵌件
11.3.2.6 手柄套
11.3.2.7 椭圆手柄套
11.3.2.8 长手柄套
11.3.2.9 手柄杆
11.3.2.10 手柄座
11.3.3 手柄座
11.3.3.1 锁紧手柄座
11.3.3.2 圆盘手柄座
11.3.3.3 定位手柄座
11.3.3.4 手轮
11.3.4 小波纹手轮
11.3.4.1 小手轮
11.3.4.2 手轮
11.3.4.3 波纹手柄
11.3.4.4 圆轮缘手轮
11.3.4.5 波纹圆轮缘手轮
11.3.4.6 内波纹手轮
11.3.4.7 手轮体（摘自JB/T7273.7－1994）
11.3.4.8 装饰盖
11.3.4.9 嵌套
11.3.4.10 背面波纹手轮
11.3.4.11 手轮体（摘自JB/T7273.8－1994）
11.3.4.12 装饰盖
11.3.4.13 双幅条手轮
11.3.4.14 手轮体（摘自JB/T7273.9－1994）
11.3.4.15 带可拆手柄双幅条手轮
11.3.4.16 手轮体（摘自JB/T7273.10－1994）
11.3.4.17 直幅条圆轮缘手轮
11.3.4.18 把手
11.3.5 把手
11.3.5.1 压花把手
11.3.5.2 十字把手
11.3.5.3 星形把手
11.3.5.4 定位把手
11.3.5.5 T形把手
11.3.5.6 嵌件
11.3.5.7 方形把手
11.3.5.8 三角箭形把手
11.3.5.9 嵌件
11.3.5.10 装饰片
11.3.5.11 嵌件，操作件技术条件
11.3.6 嵌套
11.3.6.1 手柄垂直度公差
11.3.6.2 对重手柄垂直度公差
11.3.6.3 手柄座垂直度公差
11.3.6.4 对重手柄平行度公差
11.3.6.5 手轮轮毂原跳动公差
11.3.6.6 手轮同轴度（t1）
11.3.6.7 手轮同轴度（t2）
12 液压传动与控制
12.1 常用液压基础标准
12.1.1 常用液压图形符号
12.1.1.1 液压泵、液压马达和液压缸
12.1.1.1.1 液压泵图形符号
12.1.1.1.2 液压马达图形符号
12.1.1.1.3 泵－马达图形符号
12.1.1.1.4 单作用缸图形符号
12.1.1.1.5 双作用缸图形符号
12.1.1.1.6 压力转换器图形符号
12.1.1.1.7 蓄能器图形符号
12.1.1.1.8 辅助气瓶图形符号
12.1.1.1.9 气罐图形符号
12.1.1.1.10 能量源图形符号
12.1.1.2 机械控制装置和控制方法
12.1.1.2.1 机械控制件图形符号
12.1.1.2.2 机械控制方法图形符号
12.1.1.2.3 人力控制方法图形符号
12.1.1.2.4 直接压力控制方法图形符号
12.1.1.2.5 先导压力控制方法图形符号
12.1.1.2.6 电气控制方法图形符号
12.1.1.2.7 反馈控制方法图形符号
12.1.1.3 压力控制阀
12.1.1.3.1 溢流阀图形符号
12.1.1.3.2 减压阀图形符号
12.1.1.3.3 顺序阀图形符号
12.1.1.3.4 卸荷阀图形符号
12.1.1.3.5 制动阀图形符号
12.1.1.4 方向控制阀
12.1.1.4.1 单向阀图形符号
12.1.1.4.2 液控单向阀图形符号
12.1.1.4.3 梭阀图形符号
12.1.1.4.4 换向阀图形符号
12.1.1.5 流量控制阀
12.1.1.5.1 节流阀图形符号
12.1.1.5.2 调速阀图形符号
12.1.1.5.3 同步阀图形符号
12.1.1.6 油箱
12.1.1.6.1 通大气式油箱图形符号
12.1.1.6.2 加压油箱或密闭油箱图形符号
12.1.1.7 流体控制器
12.1.1.7.1 过滤器图形符号
12.1.1.7.2 空气过滤器图形符号
12.1.1.7.3 温度调节器图形符号
12.1.1.7.4 冷却器图形符号
12.1.1.7.5 加热器图形符号
12.1.1.8 检测器、指示器
12.1.1.8.1 压力检测器图形符号
12.1.1.8.2 液位计图形符号
12.1.1.8.3 流量检测器图形符号
12.1.1.8.4 温度计图形符号
12.1.1.8.5 转速仪图形符号
12.1.1.8.6 转矩仪图形符号
12.1.1.9 其它辅助元器件
12.1.1.9.1 压力继电器图形符号
12.1.1.9.2 行程开关图形符号
12.1.1.9.3 联轴器图形符号
12.1.1.9.4 压差开关图形符号
12.1.1.9.5 传感器图形符号
12.1.1.9.6 放大器图形符号
12.1.1.10 管路、管路连接口和接头
12.1.1.10.1 管路图形符号
12.1.1.10.2 快换接头图形符号
12.1.1.10.3 转接头图形符号
12.1.2 常用标准
12.1.2.1 液压－公称压力系列
12.1.2.2 液压泵及马达公称排量系列
12.1.2.3 液压油口螺纹连接系列
12.1.2.4 液压系统硬管外径系列
12.1.2.5 液压系统软管外径系列
12.1.2.6 主要液压元辅件清洁度指标
12.1.2.7 阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识
12.1.3 常用液压术语
12.1.3.1 基本术语
12.1.3.2 液压泵的术语
12.1.3.3 液压执行元件的术语
12.1.3.4 液压阀的术语
12.1.3.5 液压辅件及其他专业术语
12.1.4 常用液压公式
12.3 液压基本回路
12.3.1 液压源回路
12.3.1.1 定量泵－溢流阀液压源回路
12.3.1.2 变量泵－安全阀液压源回路
12.3.1.3 高低泵液压源回路
12.3.1.4 多泵并联供油液压源回路
12.3.1.5 闭式系统液压源回路
12.3.1.6 辅助泵供油的液压源回路
12.3.2 压力控制回路
12.3.2.1 调压回路
12.3.2.2 减压回路
12.3.2.3 增压回路
12.3.2.4 保压回路
12.3.2.5 卸荷回路
12.3.2.6 平衡回路
12.3.2.7 缓冲回路
12.3.2.8 卸压回路
12.3.3 速度控制回路
12.3.3.1 节流调速回路
12.3.3.2 容积调速回路
12.3.3.3 容积节流调速回路
12.3.3.4 快速回路
12.3.3.5 减速回路
12.3.3.6 二次进给回路
12.3.3.7 比例阀连续调速回路
12.3.4 方向控制回路
12.3.4.1 换向回路
12.3.4.2 锁紧回路
12.3.4.3 顺序动作回路
12.3.5 同步控制回路
12.3.5.1 机械同步回路
12.3.5.2 流量控制同步回路
12.3.5.3 容积控制同步回路
12.3.6 液压马达回路
12.3.6.1 制动回路
12.3.6.2 马达浮动回路
12.5 液压泵
12.5.1 液压泵分类
12.5.2 液压泵的常用计算公式
12.5.3 典型液压泵的工作原理及主要结构特点
12.5.4 各种液压泵的技术性能和应用范围
12.5.5 齿轮泵
12.5.5.1 齿轮泵产品技术参数概览
12.5.5.2 CB型齿轮泵
12.5.5.3 CB－B型齿轮泵
12.5.5.4 CBF－E型齿轮泵
12.5.5.5 CBF－F型齿轮泵
12.5.5.6 CBG型齿轮泵
12.5.5.7 NB型内啮合齿轮泵
12.5.6 叶片泵
12.5.6.1 叶片泵技术参数概览
12.5.6.2 YB1型叶片泵
12.5.6.3 PV2R型叶片泵
12.5.6.4 PFE型柱销式叶片泵
12.5.6.5 YBX型限压式变量叶片泵
12.5.6.6 V4型变量叶片泵
12.5.7 柱塞泵
12.5.7.1 柱塞泵产品技术参数概览
12.5.7.2 CY14－1B型柱塞泵
12.5.7.3 A2F型柱塞泵
12.5.7.4 A7V型柱塞泵
12.5.7.5 CY－Y型液压泵电动机组
12.5.7.6 RK超高压径向柱塞泵
12.5.7.7 SB型手动泵
12.6 液压执行元件
12.6.1 液压马达
12.6.1.1 液压马达基本数据
12.6.1.1.1 液压马达的分类
12.6.1.1.2 液压马达的主要技术参数
12.6.1.1.3 液压马达主要参数计算公式
12.6.1.1.4 液压马达产品的技术参数概览
12.6.1.1.5 各种液压马达的适用工况与应用范围
12.6.1.2 齿轮马达产品
12.6.1.2.1 GM5型齿轮马达
12.6.1.2.2 CM型齿轮马达
12.6.1.2.3 BYM型齿轮马达
12.6.1.2.4 BM型齿轮马达
12.6.1.3 叶片马达产品
12.6.1.3.1 YM－F－E型叶片马达
12.6.1.3.2 M型叶片马达
12.6.1.3.3 YM型叶片泵马达
12.6.1.4 柱塞马达产品
12.6.1.4.1 1JMD型径向柱塞马达
12.6.1.4.2 NJM型柱塞马达
12.6.1.4.3 QJM型径向球塞马达
12.6.1.4.4 XM型柱塞马达
12.6.1.4.5 SXM型柱塞马达
12.6.1.5 摆动马达产品
12.6.1.5.1 YMD型单叶片摆动马达
12.6.1.5.2 YMS型双叶片摆动马达
12.6.2 液压缸
12.6.2.1 液压缸的基本参数
12.6.2.1.1 液压缸内径及活塞杆外径系列
12.6.2.1.2 液压缸行程系列
12.6.2.1.3 液压缸活塞杆螺纹型式和尺寸系列
12.6.2.2 液压缸类型及安装方式
12.6.2.2.1 液压缸的类型
12.6.2.2.2 液压缸的安装方式
12.6.2.3 液压缸标准系列
12.6.2.3.1 工程液压缸系列
12.6.2.3.1.1 外形尺寸（缸盖变化）
12.6.2.3.1.2 外形尺寸（活塞杆变化）
12.6.2.3.1.3 外形尺寸（杆端变化）
12.6.2.3.2 冶金设备用标准液压系列
12.6.2.3.3 DG型车辆用液压缸
12.6.2.3.4 G型车辆用液压缸
12.6.2.3.5 齿轮齿条液压缸
12.6.2.4 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求
12.6.2.4.1 缸体
12.6.2.4.2 缸盖
12.6.2.4.3 缸体端部联接型式
12.6.2.4.4 活塞
12.6.2.4.5 活塞杆
12.6.2.4.6 活塞杆的导向、密封和防尘
12.6.2.4.7 液压缸的缓冲装置
12.6.2.4.8 液压缸的排气装置
12.6.2.4.9 液压缸安装联接部分的型式及尺寸
12.6.2.4.10 柱塞式液压缸的端部型式及尺寸
12.7 液压控制阀
12.7.1 压力控制阀规格和性能
12.7.1.1 溢流阀
12.7.1.1.1 DBD型直动式溢流阀
12.7.1.1.2 DB－DBW型先导式溢流阀
12.7.1.2 DR型先导式减压阀
12.7.1.3 DZ型先导式顺序阀
12.7.1.4 DA－DAW型先导式卸荷阀
12.7.1.5 FD型平衡阀
12.7.1.6 压力继电器
12.7.1.6.1 HED1型压力继电器
12.7.1.6.2 HED2型压力继电器
12.7.1.6.3 HED3型压力继电器
12.7.1.6.4 HED4型压力继电器
12.7.2 流量控制阀的规格和性能
12.7.2.1 节流阀
12.7.2.1.1 MK型单向节流阀
12.7.2.1.2 F型精密节流阀
12.7.2.2 调速阀
12.7.2.2.1 2FRM型调速阀
12.7.2.2.2 MSA型调速阀
12.7.2.2.3 2FRW型电磁调速阀
12.7.2.2.4 Z4S型流向调整板
12.7.2.3 行程控制阀
12.7.2.3.1 CDF型单向行程节流阀
12.7.2.3.2 LCI型单向行程节流阀
12.7.2.3.3 QCI型单向行程调速阀
12.7.2.3.4 延时阀
12.7.2.4 分流－集流阀
12.7.2.4.1 FJL、FL、FDL型分流－集流阀
12.7.2.4.2 3FL、3FJLK型分流－集流阀
12.7.3 方向控制阀的规格和性能
12.7.3.1 单向阀（S型）
12.7.3.2 液控单向阀（S型）
12.7.3.3 电磁换向阀
12.7.3.3.1 WE型电磁换向阀（型号说明）
12.7.3.3.1.1 WE型电磁换向阀（WE5型滑阀机能）
12.7.3.3.1.2 WE型电磁换向阀（WE10型滑阀机能）
12.7.3.3.1.3 WE型电磁换向阀（技术规格）
12.7.3.3.1.4 WE型电磁换向阀（特性曲线）
12.7.3.3.1.5 WE型电磁换向阀（响应时间）
12.7.3.3.1.6 WE型电磁换向阀（外形尺寸）
12.7.3.3.2 SE型球形电磁换向阀
12.7.3.4 电液换向阀
12.7.3.4.1 电液换向阀（型号说明）
12.7.3.4.2 电液换向阀（滑阀机能）
12.7.3.4.3 电液换向阀（技术规格）
12.7.3.4.4 电液换向阀（特性曲线）
12.7.3.4.5 电液换向阀（电气特性参数）
12.7.3.4.6 电液换向阀（外形尺寸）
12.7.3.5 手动换向阀（WMM型）
12.7.3.6 多路换向阀
12.7.3.6.1 ZS型多路换向阀
12.7.3.6.2 Z型多路换向阀
12.7.4 榆次油研、威格士与力士乐系列安装尺寸对照表
12.7.5 叠加阀
12.7.5.1 叠加式压力阀
12.7.5.1.1 叠加式溢流阀（力士乐（REXROTH系列））
12.7.5.1.2 叠加式溢流阀（油研系列叠加溢流阀）
12.7.5.1.3 叠加式溢流阀（维克斯系列叠加溢流阀）
12.7.5.1.4 叠加式减压阀（力士乐系列叠加式减压阀）
12.7.5.1.5 叠加式减压阀（油研系列叠加减压阀）
12.7.5.1.6 叠加式减压阀（维克斯系列叠加减压阀）
12.7.5.2 叠加式方向阀
12.7.5.2.1 叠加单向阀（力士乐系列叠加单向阀）
12.7.5.2.2 叠加单向阀（维克斯系列叠加单向阀）
12.7.5.2.3 叠加式液控单向阀（力士乐系列叠加液控单向阀）
12.7.5.2.4 叠加式液控单向阀（油研系列叠加液控单向阀）
12.7.5.2.5 叠加式液控单向阀（维克斯系列叠加液控单向阀）
12.7.5.3 叠加式流量阀
12.7.5.3.1 叠加式流量阀（力士乐系列叠加式单向节流阀）
12.7.5.3.2 叠加式流量阀（油研系列叠加节流阀）
12.7.5.3.3 叠加式流量阀（维克斯系列叠加节流阀）
12.7.5.4 通道块和螺栓螺帽
12.7.5.4.1 力士乐、油研系列叠加阀通道块
12.7.5.4.2 高强度螺栓、螺帽
12.7.6 插装阀
12.7.6.1 插装阀结构图
12.7.6.2 插装阀各种功能单元与普通液压控制阀的比较
12.7.6.3 插装阀系列Ⅰ
12.7.6.3.1 插入元件
12.7.6.3.2 控制盖板
12.7.6.3.3 通道块
12.7.6.3.4 集成阀块
12.7.6.4 插装阀系列Ⅱ
12.8 液压辅件
12.8.1 蓄能器
12.8.1.1 蓄能器的种类及特点
12.8.1.2 蓄能器在系统中的应用
12.8.1.3 各种蓄能器的性能和用途
12.8.1.4 蓄能器容量计算
12.8.1.5 蓄能器产品
12.8.1.5.1 气囊式蓄能器产品
12.8.1.5.2 活塞式蓄能器
12.8.1.6 蓄能器辅件
12.8.1.6.1 充氮工具
12.8.1.6.2 充氮车
12.8.1.6.3 XJF蓄能器截止阀
12.8.1.6.4 蓄能器控制阀组
12.8.1.6.5 氮气瓶
12.8.2 过滤器
12.8.2.1 过滤器的种类、用途及安装
12.8.2.2 推荐液压系统的清洁度和过滤精度
12.8.2.3 过滤器产品
12.8.2.3.1 吸油过滤器
12.8.2.3.1.1 网式吸油过滤器
12.8.2.3.1.2 线隙式滤油器
12.8.2.3.1.3 箱上吸油过滤器
12.8.2.3.1.4 管式吸油过滤器
12.8.2.3.2 高压过滤器
12.8.2.3.2.1 ZU－H、QU－H系列高压过滤器
12.8.2.3.2.1.1 高压过滤器外形尺寸（管式连接）
12.8.2.3.2.1.2 高压过滤器外形尺寸（法兰连接）
12.8.2.3.2.1.3 高压过滤器外形尺寸（连接法兰尺寸）
12.8.2.3.2.1.4 高压过滤器外形尺寸（板式连接）
12.8.2.3.2.1.5 高压过滤器外形尺寸（倒装管式）
12.8.2.3.2.1.6 高压过滤器外形尺寸（倒装法兰式）
12.8.2.3.2.1.7 高压过滤器外形尺寸（倒装法兰式A型）
12.8.2.3.2.1.8 高压过滤器外形尺寸（倒装法兰式B型）
12.8.2.3.2.1.9 高压过滤器外形尺寸（倒装板式）
12.8.2.3.2.1.10 DF、DFA、DFB连接法兰加工尺寸
12.8.2.3.2.2 双联压力油路过滤器
12.8.2.3.2.3 压力油路板式过滤器
12.8.2.3.3 回油过滤器
12.8.2.3.3.1 YLH型箱上回油滤油器
12.8.2.3.3.2 RFA型微型回油过滤器
12.8.2.3.3.3 SRFA型双筒箱上回油过滤器
12.8.2.3.3.4 RFB型箱侧回油过滤器
12.8.2.3.3.5 SRFB型双筒箱上回油过滤器
12.8.2.3.3.6 管路易拆式回油过滤器
12.8.2.3.3.7 管路易拆式双筒回油过滤器
12.8.2.3.3.8 ZU－A型回油过滤器
12.8.2.3.4 磁性过滤器
12.8.2.3.4.1 CUB型磁性过滤器
12.8.2.3.4.2 CGQ型强磁管路过滤器
12.8.2.3.5 滤油车
12.8.2.3.5.1 精密滤油车
12.8.2.3.5.2 手提式过滤装置
12.8.3 热交换器
12.8.3.1 冷却器的种类及特点
12.8.3.2 LQ型列管式冷却器
12.8.3.3 GL型列管式冷却器
12.8.3.4 板式冷却器
12.8.3.5 FL型空气冷却器
12.8.3.6 电磁水阀
12.8.3.7 加热器产品
12.8.4 温度仪表
12.8.4.1 WSS型双金属温度计
12.8.4.2 WTZ型温度计
12.8.4.3 WTYK型压力式温度控制器
12.8.4.4 温度传感器
12.8.5 压力仪表
12.8.5.1 压力表
12.8.5.2 磁感式电接点压力表
12.8.5.3 远传压力表
12.8.5.4 压力开关
12.8.5.5 压力传感器
12.8.5.6 压力表开关
12.8.5.6.1 KF型压力表开关
12.8.5.6.2 AF6E型压力表开关
12.8.5.6.3 MS型压力表开关
12.8.5.7 测压排气接头与测压软管
12.8.5.7.1 PT型测压排气接头
12.8.5.7.2 测压软管
12.8.6 空气过滤器
12.8.6.1 QUQ型空气过滤器
12.8.6.2 EF型空气过滤器
12.8.6.3 PFB型增压空气过滤器
12.8.7 液位仪表
12.8.7.1 YWZ型液位计
12.8.7.2 CYW型液位液温计
12.8.7.3 YKZQ型液位控制器
12.8.7.4 LKSI型液位控制指示器
12.8.8 流量仪表
12.8.8.1 LC12型椭圆齿轮流量计
12.8.8.2 LWGY型涡轮流量传感器
12.8.9 液压常用密封件
12.8.9.1 常用密封材料与工作介质的适应性和使用温度
12.8.9.2 O形橡胶密封圈
12.8.9.2.1 通用O形橡胶密封圈的型式、尺寸及公差
12.8.9.2.2 O形圈密封型式及沟槽尺寸
12.8.9.2.3 O形密封圈沟槽尺寸公差
12.8.9.2.4 密封沟槽的表面粗糙度
12.8.9.2.5 密封挡圈形式
12.8.9.3 YX密封圈
12.8.9.3.1 孔用YX形密封圈尺寸
12.8.9.3.2 孔用YX密封圈沟槽形式与尺寸
12.8.9.3.3 孔用YX密封挡圈形式与尺寸
12.8.9.3.4 轴用YX密封圈尺寸
12.8.9.3.5 轴用YX密封圈沟槽尺寸
12.8.9.3.6 最大密封间隙c的取值
12.8.9.3.7 轴用YX密封圈挡圈形式与尺寸
12.8.9.4 液压缸活塞杆及活塞用脚形滑环式组合密封
12.8.9.5 液压常用密封件
12.8.9.5.1 轴用J形防尘圈
12.8.9.5.2 组合密封垫圈
12.8.10 常用阀门
12.8.10.1 球阀
12.8.10.1.1 YJZQ型高压球阀
12.8.10.1.2 Q21N型外螺纹球阀
12.8.10.2 截压阀
12.8.10.2.1 JZFS系列高压截压阀
12.8.10.2.2 JZFS系列垂直板式截止阀
12.8.10.2.3 JZFS系列水平板式截止阀
12.8.10.2.4 JZFS系列板式
12.8.10.2.5 JZFS系列法兰
12.8.10.2.6 JZFS系列直通式内螺纹截止阀
12.8.10.2.7 JZFS系列直角式内螺纹截止阀
12.8.10.2.8 JZFS系列焊接法兰式截止阀
12.8.10.3 D71X－16对夹式手动蝶阀
12.8.10.4 低压内螺纹直通式球阀
12.8.11 E型减震器
12.8.12 KXT型可曲挠橡胶接管
12.8.13 NL型内齿形弹性联轴器
12.9 液压泵站、油箱、管路及管件
12.9.1 液压泵站
12.9.1.1 液压泵站的结构形式
12.9.1.2 YZ液压站结构型式及调压系统图
12.9.2 油箱
12.9.3 管路
12.9.3.1 钢管公称通径、外径、壁厚、联接螺纹和推荐流量表
12.9.3.2 推荐钢管弯管的最小曲率半径
12.9.3.3 钢丝纺织胶管最小弯曲半径
12.9.4 管接头的类型
12.9.4.1 焊接式管接头
12.9.4.1.1 焊接式端直通管接头
12.9.4.1.2 焊接式端直通长管接头
12.9.4.1.3 焊接式直通管接头
12.9.4.1.4 焊接式分管管接头
12.9.4.1.5 焊接式直角管接头
12.9.4.1.6 焊接式三通管接头
12.9.4.1.7 焊接式四通管接头
12.9.4.1.8 焊接式隔壁直通管接头
12.9.4.1.9 焊接式隔壁直角管接头
12.9.4.1.10 焊接式铰接管接头
12.9.4.1.11 焊接式端直通锥螺纹管接头
12.9.4.1.12 焊接式端直通锥螺纹长管接头
12.9.4.1.13 直角焊接接管
12.9.4.1.14 焊接式管接头接管
12.9.4.2 卡套式管接头
12.9.4.2.1 卡套式端直通管接头
12.9.4.2.2 卡套式端直通长管接头
12.9.4.2.3 卡套式端对接直通管接头
12.9.4.2.4 卡套式锥螺纹直通管接头
12.9.4.2.5 卡套式锥螺纹和管接头
12.9.4.2.6 卡套式锥螺纹端对接直通管接头
12.9.4.2.7 卡套式直通管接头
12.9.4.2.8 卡套式对接直通管接头
12.9.4.2.9 卡套式端直角管接头
12.9.4.2.10 卡套式端三通管接头
12.9.4.2.11 卡套式端对接直角管接头
12.9.4.2.12 卡套式端直角三通管接头
12.9.4.2.13 卡套式锥螺纹直角管接头
12.9.4.2.14 卡套式锥螺纹三通管接头
12.9.4.2.15 卡套式锥螺纹对接直角管接头
12.9.4.2.16 卡套式锥螺纹直角三通管接头
12.9.4.2.17 卡套式直角管接头
12.9.4.2.18 卡套式三通管接头
12.9.4.2.19 卡套式四通管接头
12.9.4.2.20 卡套式隔壁直通管接头
12.9.4.2.21 卡套式隔壁直角管接头
12.9.4.2.22 卡套式铰接管接头
12.9.4.2.23 卡套式压力表管接头
12.9.4.2.24 卡套式组合直角管接头
12.9.4.2.25 卡套式组合三通管接头
12.9.4.2.26 卡套式焊接管接头
12.9.4.3 扩口式管接头
12.9.4.3.1 扩口式端直通管接头
12.9.4.3.2 扩口式锥螺纹直通管接头
12.9.4.3.4 扩口式直通管接头
12.9.4.3.5 扩口式锥螺纹直角管接头
12.9.4.3.6 扩口式锥螺纹三通管接头
12.9.4.3.7 扩口式直角管接头
12.9.4.3.8 扩口式三通管接头
12.9.4.3.9 扩口式四通管接头
12.9.4.3.10 扩口式可调向端直角管接头
12.9.4.3.11 扩口式可调向端三通管接头
12.9.4.3.12 扩口式可调向端直角三通管接头
12.9.4.3.13 扩口式组合直角三通管接头
12.9.4.3.14 扩口式组合三通管接头
12.9.4.3.15 扩口式变径锥螺纹三通管接头
12.9.4.3.16 扩口式三通变径管接头
12.9.4.3.17 扩口式焊接管接头
12.9.4.3.18 扩口式隔壁直通管接头
12.9.4.3.19 扩口式隔壁直角管接头
12.9.4.3.20 扩口式压力表管接头
12.9.4.3.21 扩口式组合直角管接头
12.9.4.3.22 管子扩口型式尺寸及允许使用压力
12.9.4.3.23 液压、气动系统和元件油口结构及尺寸
12.9.4.4 插入焊接式管接头
12.9.4.4.1 插入焊接式直角管接头
12.9.4.4.2 插入焊接式三通管接头
12.9.4.4.3 插入焊接式四通管接头
12.9.4.4.4 插入焊接式锐角三通管接头
12.9.4.4.5 插入焊接式变径管接头
12.9.4.4.6 插入焊接式直通管接头
12.9.4.4.7 插入焊接式管封头
12.9.4.5 锥密封焊接式管接头
12.9.4.5.1 锥密封焊接式直通管接头
12.9.4.5.2 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头
12.9.4.5.3 锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头
12.9.4.5.4 锥密封焊接式直通锥螺纹管接头
12.9.4.5.5 锥密封焊接式90°弯管接头
12.9.4.5.6 锥密封焊接式圆柱管螺纹90°弯管接头
12.9.4.5.7 锥密封焊接式圆锥管螺纹90°弯管接头（Ⅰ）
12.9.4.5.8 锥密封焊接式圆锥管螺纹90°弯管接头（Ⅱ）
12.9.4.5.9 锥密封两端焊接式直通管接头
12.9.4.5.10 锥密封焊接式直角管接头
12.9.4.5.11 锥密封焊接式三通管接头
12.9.4.5.12 锥密封焊接式隔壁直角管接头
12.9.4.5.13 锥密封焊接式隔壁直通管接头
12.9.4.5.14 锥密封焊接式压力表管接头
12.9.4.6 软管接头
12.9.4.6.1 扩口式软管接头连接尺寸
12.9.4.6.2 卡套式软管接头连接尺寸
12.9.4.6.3 焊接式或快换式软管接头连接尺寸
12.9.4.7 快换接头的外形和连接尺寸
12.9.4.8 旋转接头
12.9.4.8.1 旋转接头（Ⅰ）
12.9.4.8.2 旋转接头（Ⅱ）
12.9.4.9 螺塞
12.9.4.9.1 外六角螺塞
12.9.4.9.2 内六角螺塞
12.9.4.9.3 液压气动用球涨式堵头安装尺寸
12.9.4.10 法兰
12.9.4.10.1 直通法兰
12.9.4.10.2 中间法兰
12.9.4.10.3 法兰盖
12.9.4.10.4 直角法兰
12.9.4.11 管夹
12.9.4.11.1 塑料管夹（B型）尺寸
12.9.4.11.2 塑料管夹（B系列I型）组合安装尺寸
12.10 液压介质
12.10.1 液压介质分类
12.10.1.1 液压介质的分组、命名与代号
12.10.1.2 液压介质的分类
12.10.2 液压介质密度和粘度
12.10.2.1 液压介质的密度
12.10.2.2 恩氏粘度与运动粘度换算
12.10.3 液压介质的质量指标
12.10.3.1 普通液压油质量指标
12.10.3.2 抗磨液压油质量指标
12.10.3.3 低凝液压油质量指标
12.10.3.4 机械油质量指标
12.10.3.5 汽轮机油质量指标
12.10.3.6 高粘度指数、航空、火炮专用液压油质量指标
12.10.3.7 船舶、减震器等专用液压油质量指标
12.10.3.8 汽车制动液质量指标
12.10.3.9 其它专用油质量指标
12.10.4 抗燃型液压液的质量指标
12.10.4.1 液压支架用乳化液质量指标
12.10.4.2 其它乳化液的质量指标
12.10.4.3 油包水乳化液质量指标
12.10.4.4 水－乙二醇液压液质量指标
12.10.4.5 高水基液压液质量指标
12.10.4.6 磷酸酯液压液质量指标
12.10.4.7 防冻乳化液的质量指标
12.10.5 液压介质的选用
12.10.6 液压介质的使用极限
12.10.6.1 L－HL液压油换油指标
12.10.6.2 L－HM液压油换油指标
12.10.7 液压介质的污染控制
12.10.7.1 液压介质的污染种类及原因
12.10.7.2 NAS1638污染等级标准
12.10.7.3 污染等级标准（SAE749D）
12.10.7.4 固体污染物颗粒数量等级标准代号
12.10.7.5 NAS1638污染等级标准
12.10.7.6 MIL STD1246A污染等级标准
12.10.7.7 不同污染度标准对照表
13 零件结构工艺性
13.1 铸件结构工艺性
13.1.1 常用铸造金属材料和铸造方法
13.1.1.1 各类机械中铸件质量比
13.1.1.2 常用铸件结构的特点
13.1.1.3 砂型铸造方法的类别、特点和应用范围
13.1.1.4 砂型的类别、特点和应用范围
13.1.1.5 特种铸造方法的类别、特点和应用范围
13.1.2 铸造工艺对铸件结构公益性的要求
13.1.3 合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求
13.1.3.1 铸件最小允许壁厚
13.1.3.2 灰铸铁件外壁、内壁和加强肋的厚度
13.1.3.3 带有肋的截面的铸件尺寸比例
13.1.3.4 加强肋的种类、布置和形状
13.1.3.5 两壁之间肋的连结形式
13.1.3.6 铸造外圆角半径R值
13.1.3.7 铸造内圆角半径R值
13.1.3.8 壁的连接形式与尺寸
13.1.3.9 壁厚的过渡形式与尺寸
13.1.3.10 法兰铸造过渡斜度
13.1.3.11 最小铸孔尺寸
13.1.3.12 孔边凸台
13.1.3.13 铸造内腔
13.1.3.14 铸造斜度
13.1.3.15 平面上凸台尺寸
13.1.4 铸造方法对铸件结构工艺性的要求
13.1.4.1 压铸件设计的基本参数
13.1.4.2 压铸件结构设计的注意事项
13.1.4.3 壁厚均匀减少热节
13.1.4.4 保证铸件顺序凝固
13.1.4.5 整铸代替分制
13.1.4.6 金属型铸件设计的基本参数
13.1.5 铸件缺陷与改进措施
13.2 锻件结构工艺性
13.2.1 锻造方法与金属材料的可锻性
13.2.1.1 锻压方法及适用性
13.2.1.2 各种锻造方法的应用范围
13.2.1.3 常用金属材料热锻时的成形特性
13.2.2 锻造方法对锻件结构工艺性的要求
13.2.2.1 锻锤锻造能力范围
13.2.2.2 水压机锻造能力范围
13.2.2.3 自由锻件结构工艺性
13.2.2.4 胎模锻件类别
13.2.2.5 中小型胎模锻件尺寸与设备能力
13.2.2.6 胎模锻造时模锻斜度
13.2.2.7 在锻锤及压力机上模锻件的锻造斜度
13.2.2.8 在锻锤及压力机上模锻件的最小内外圆角半径
13.2.2.9 在锻锤及压力机上模锻件的腹板最小厚度
13.2.2.10 在
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