结构件工艺设计手册

1  钢铁材料的分类及技术条件
1.1  一般用钢
1.1.1  碳素结构钢的化学成分
1.1.2  碳素结构钢的力学性能
1.1.3  优质碳素结构钢的化学成分和力学性能
1.1.4  低合金结构钢的化学成分和力学性能
1.1.5  合金结构钢的化学成分和力学性能
2  钢材
2.1  钢板
2.1.1  常用钢板、钢带的标准摘要
2.1.2  热轧钢板和钢带
2.1.3  冷轧钢板和钢带
2.1.4  钢板每平方米面积理论重量
2.1.5  锅炉用钢板
2.1.6  压力容器用钢板
2.1.7  镀锌板、镀锡板、镀铅板
2.1.8  不锈钢冷、热轧钢板
2.1.9  耐热钢板
2.1.10  花纹钢板
2.2  型钢
2.2.1  弹簧扁钢尺寸
2.2.2  热轧圆钢、方钢、六角钢
2.2.3  优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能
2.2.4  热轧等边角钢
2.2.5  热轧不等边角钢
2.2.6  热轧槽钢
2.2.7  热轧工字钢
2.2.8  协议供货的窄翼缘H型钢
2.2.9  H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较
2.2.10  热轧部分T型钢
2.2.11  冷弯等边角钢
2.2.12  冷弯不等边角钢
2.2.13  冷弯等边槽钢
2.2.14  冷弯不等边槽钢
2.2.15  冷弯内卷边槽钢
2.2.16  结构用冷弯方形空心型钢
2.2.17  结构用冷弯矩形空心型钢
2.2.18  客运汽车用冷弯方形空心型钢
2.2.19  客运汽车用冷弯矩形空心型钢
2.2.20  起重机钢轨
2.2.21  重轨
2.2.22  轻轨接头夹板
2.2.23  重轨用鱼尾板
2.2.24  轻轨用垫板
2.2.25  重轨用垫板
2.2.26  热轧扁钢（1）
2.2.27  热轧扁钢（2）
2.2.28  H型钢、H型钢截面图（1）
2.2.29  H型钢、H型钢截面图（2）
2.2.30  冷弯外卷边槽钢
2.2.31  冷弯卷边Z形钢
2.2.32  轻轨（1）
2.2.33  轻轨（2）
2.3  钢管
2.3.1  低压流体输送焊接管
2.3.2  直缝电焊钢管力学性能
2.3.3  直缝电焊钢管（1）
2.3.4  直缝电焊钢管（2）
2.3.5  传动轴用电焊钢管
2.3.6  结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差
2.3.7  结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能
2.3.8  结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能
2.3.9  输送流体用无缝钢管的纵向力学性能
2.3.10  无缝钢管尺寸、重量（1）
2.3.11  无缝钢管尺寸、重量（2）
2.3.12  无缝钢管尺寸、重量（3）
2.3.13  结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管
2.3.14  结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和壁厚的允许偏差
2.3.15  不锈钢无缝钢管尺寸系列
2.3.16  液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（1）
2.3.17  液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（2）
2.3.18  液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（3）
2.3.19  冷拔异型方型钢管
2.3.20  冷拔异型矩形钢管
3  焊接基础
3.1  金属常用焊接方法与应用
3.2  常用金属材料适用的焊接方法
3.3  金属的可焊性
3.4  焊缝符号在图样上的位置
3.5  基本焊缝符号及应用举例
3.6  辅助焊缝符号及应用举例
3.7  补充焊缝符号及应用举例
3.8  基本符号的组合举例
3.9  基本符号与辅助符号的组合举例
3.10  特殊焊缝的标注
3.11  焊缝尺寸符号
3.12  焊缝尺寸符号及数据的标注原则
3.13  焊缝尺寸的标注示例
3.14  焊缝符号错误标注举例
3.15  焊接（钎接）方法符号
3.16  焊接方法新旧代号对照
3.17  焊接缺陷和检验术语
3.18  焊接方法代号在图样上的标注方法
3.19  金属熔化焊焊缝缺陷分类及其代号
3.20  金属电阻焊接缺陷代号及名称
3.21  焊缝无损检测符号及其标注
3.22  焊接接头的简化标注法
3.23  焊缝画法和简化注法示例
4  坡口
4.1  气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4.1.1  卷边坡口
4.1.2  I形带垫板坡口
4.1.3  V形带垫板坡口
4.1.4  Y形带垫板坡口
4.1.5  VY形坡口
4.1.6  带钝边U形坡口
4.1.7  双Y形坡口
4.1.8  双V形坡口
4.1.9  Y形坡口
4.1.10  2/3双V形坡口
4.1.11  双U形坡口带钝边
4.1.12  UY形坡口
4.1.13  单边V形坡口
4.1.14  单边V形带垫板坡口
4.1.15  V形带垫板坡口（工件厚度6～15）
4.1.16  V形带垫板坡口（工件厚度＞15）
4.1.17  带钝边J形坡口
4.1.18  带钝边双J形坡口
4.1.19  双单边V形坡口
4.1.20  I形坡口
4.1.21  I形坡口（工件厚度1～3）
4.1.22  I形坡口（工件厚度3～6）
4.1.23  错边I形坡口
4.1.24  Y形坡口
4.1.25  带钝边单边V形坡口
4.1.26  带钝边双单边V形坡口（1）
4.1.27  带钝边双单边V形坡口（2）
4.1.28  I形坡口（1）
4.1.29  I形坡口（2）
4.1.30  I形坡口（3）
4.1.31  锁边坡口
4.1.32  塞焊坡口
4.2  埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4.2.1  I形带垫板坡口
4.2.2  带钝边单边V形带垫板坡口
4.2.3  带钝边单边V形锁边坡口
4.2.4  带钝边J形坡口
4.2.5  Y形带垫板坡口
4.2.6  Y形锁边坡口
4.2.7  反Y形坡口
4.2.8  VY形复合坡口
4.2.9  带钝边双单边V形坡口
4.2.10  双Y形坡口
4.2.11  带钝边双U形坡口
4.2.12  UY形坡口
4.2.13  窄间隙坡口
4.2.14  I形坡口
4.2.15  带钝边单边V形坡口
4.2.16  带钝边双面单边V形坡口
4.2.17  带钝边J形单边V形组合坡口
4.2.18  错边I形坡口
4.2.19  带钝边单边V形坡口
4.2.20  带钝边双单边V形坡口
4.2.21  带钝边双J形坡口
4.2.22  搭接接头
4.2.23  带钝边单边V形坡口（1）
4.2.24  带钝边单边V形坡口（2）
4.2.25  Y形坡口（工件厚度10～24）
4.2.26  Y形坡口（工件厚度10～30）
4.2.27  I形坡口（工件厚度3～10）
4.2.28  I形坡口（工件厚度3～6）
4.2.29  I形坡口（工件厚度6～20）
4.2.30  I形坡口（工件厚度6～12）
4.2.31  I形坡口（工件厚度6～24）
4.3  焊缝坡口的相关处理
4.4  电渣焊坡口形式和尺寸
5  工艺性
5.1  焊接结构设计的特点
5.2  焊接结构设计的基本要求
5.3  焊接结构设计的基本原则
5.4  焊接结构设计的静刚度与动刚度
5.4.1  静刚度
5.4.2  断面抗扭惯性矩计算公式
5.4.3  各种无顶板立柱模型的扭转变形
5.4.4  内部加肋对开式（5面封闭1面敞开）箱体（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）刚度的影响
5.4.5  内部加肋对闭式（6面封闭）箱体（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）刚度的影响
5.4.6  动刚度
5.5  焊接结构设计的可达性
5.5.1  焊接的可达性
5.5.2  各种探伤方法要求的条件
5.5.3  超声波探伤的探头移动区示意图及其最小尺寸
5.6  结构的尺寸稳定性
5.7  防止层状撕裂的结构措施
5.8  焊接结构设计一般注意事项
5.9  典型减速器箱体的焊接结构
5.10  典型轮的焊接结构
5.11  典型卷扬筒的焊接结构
5.12  典型辊子和滚筒的焊接结构
5.13  典型轴承支座的焊接结构
5.14  典型连杆、摇臂的焊接结构
6  碳钢焊接材料及工艺
6.1  碳钢焊条
6.2  碳钢电焊条用焊芯
6.3  常用药皮组成物的主要作用
6.4  碳钢焊条熔敷金属化学成分及性能要求
6.5  常用焊条牌号与国标GB/T 5117-1995和AWS 5.1-91型号对照
6.6  常用碳钢熔炼焊剂
6.7  常用碳钢烧结焊剂
6.8  碳钢焊丝化学成分
6.9  碳钢气体保护焊实芯焊丝牌号与国标或AWS标准型号对照
6.10  碳钢药芯焊丝类型
6.11  熔敷金属化学成分
6.12  碳钢药芯焊丝牌号与GB/T 10045-2001和AWS的对照
7  低合金钢焊接材料及工艺
7.1  低合金钢焊条
7.2  低合金钢焊条熔敷金属化学成分
7.3  我国一些490MPa以上低合金钢焊条牌号与国内外标准型号对照
7.4  低合金钢气体保护焊实芯焊丝牌号和化学成分
7.5  GB/T 8110-1995与AWS标准牌号对照
7.6  我国一些490MPa以上低合金钢实芯焊丝牌号与国内外标准型号对照
7.7  低合金钢药芯焊丝熔敷金属化学成分
7.8  低合金钢焊丝牌号与标准型号对照
7.9  低合金钢埋弧焊和电渣焊用焊丝化学成分
7.10  常用低合金钢埋弧焊及电渣焊熔炼焊剂的化学成分
7.11  烧结焊剂型号及其化学成分
7.12  低合金钢焊接常用的焊丝焊剂组合
7.13  纤维素型焊条焊接工艺参数
7.14  低氢型焊条焊接工艺参数
7.15  几种低碳调质钢的焊条、焊丝及保护气体
7.16  几种低碳调质钢的最低预热温度和道间温度
7.17  HY-130钢最高预热温度
7.18  中碳调质钢用焊条、焊丝熔敷金属化学成分
7.19  中碳调质钢用焊丝化学成分
7.20  30CrMnSiA钢单脉冲点焊规范
7.21  30CrMnSiA钢双脉冲点焊工艺参数
7.22  30CrMnSiA钢回火热处理双脉冲点焊工艺参数
7.23  低合金低温钢用焊条
7.24  焊接3.5%Ni钢的日本焊条及焊丝
7.25  NB-3N焊条的焊接电流（交流）
7.26  焊接耐候和耐海水腐蚀用钢的焊条和CO2气体保护焊焊丝
8  耐热钢焊接材料及工艺
8.1  常用耐热钢焊条和焊剂的烘干制度
8.2  低合金耐热钢焊接材料的选用
8.3  各国压力容器法规规定的最低预热温度
8.4  低合金耐热钢焊后热处理最大允许壁厚
8.5  低合金耐热钢焊后最低热处理温度
8.6  中合金耐热钢用焊接材料
8.7  中合金耐热钢最低预热温度
8.8  中合金耐热钢焊后热处理的温度范围
8.9  美国AWS A5.9焊丝标准规定的高铬合金钢焊丝化学成分
8.10  马氏体高铬钢焊条电弧焊焊前预处理参数
8.11  奥氏体耐热钢焊条和焊丝
8.12  奥氏体耐热钢的熔化极惰性气体保护焊工艺参数
8.13  奥氏体耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数
8.14  奥氏体耐热钢纵缝等离子弧焊工艺参数
8.15  高铬镍奥氏体钢焊件锁孔型等离子弧焊工艺参数
8.16  奥氏体耐热钢埋弧焊焊丝直径与电流关系
8.17  常用奥氏体耐热钢固溶处理推荐温度
8.18  弥散硬化耐热钢焊接的焊条和焊丝
8.19  17-7，15-7Mo，14-8Mo弥散硬化耐热钢焊丝成分
9  不锈钢焊接材料及工艺
9.1  不锈钢焊接的各种焊接方法的适用性
9.2  不锈钢焊条熔敷金属化学成分
9.3  国产不锈钢焊条牌号与GB及AWS标准型号对照
9.4  不锈钢焊接用钢丝的化学成分
9.5  不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分
9.6  焊丝与焊剂的匹配
9.7  不锈钢对接焊坡口
9.8  不锈钢焊缝的坡口
9.9  不锈钢埋弧焊坡口
9.10  不锈钢电弧焊对接焊缝的焊接工艺参数
9.11  不锈钢焊条电弧焊的角接焊缝焊接工艺参数
9.12  钨极惰性气体保护焊的对接焊缝焊接工艺参数
9.13  钨极惰性气体保护焊的角接焊缝焊接工艺参数
9.14  金属极惰性气体保护焊的对接焊缝焊接工艺参数
9.15  管子的钨极惰性气体保护焊（V形坡口）
9.16  管子的钨极惰性气体保护焊（U形坡口）
9.17  马氏体不锈钢的焊接材料和方法
9.18  铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接方法
9.19  铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料
9.20  铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料熔敷金属化学成分
9.21  2205双相钢管与焊接材料的化学成分
9.22  2205双相钢管道焊接工艺参数
9.23  焊接接头的综合性能
9.24  析出硬化不锈钢的焊接材料
9.25  不锈钢钎焊用软钎料
9.26  不锈钢钎焊银基钎料
9.27  镍基钎料化学成分、熔点及钎焊温度
9.28  不锈钢钎焊的软钎剂
9.29  不锈钢钎焊的硬钎剂
9.30  大间隙钎焊用混合粉末成分和钎焊温度
9.31  止焊剂成分及用途
9.32  不锈钢钎焊前机械清理方法
9.33  不锈钢钎焊前化学清理方法
9.34  不锈钢钎焊前电化学清理方法
10  铝、镁及其合金焊接材料及工艺
10.1  我国铝及铝合金电焊条芯化学成分
10.2  我国铝及铝合金焊丝化学成分
10.3  企业标准铝及铝合金焊丝化学成分
10.4  美国铝及铝合金标准焊丝化学成分
10.5  焊丝合金的选择
10.6  一般用途焊接时焊丝的选择
10.7  钨极的成分和特点
10.8  钨极许用电流范围
10.9  气焊用焊剂
10.10  铝及铝合金气焊的坡口
10.11  铝及铝合金气焊时的焊炬、焊嘴及燃气消耗量
10.12  铝及铝合金钨极氩弧焊接头和坡口
10.13  手工钨极交流氩弧焊工艺参数
10.14  钨极交流自动氩弧焊工艺参数
10.15  手工钨极直流氦弧焊工艺参数
10.16  自动钨极直流正接氦弧焊工艺参数
10.17  钨极脉冲交流氩弧焊的脉冲频率
10.18  铝合金钨极脉冲交流氩弧焊工艺参数
10.19  铝合金短路过渡MIG焊工艺参数
10.20  铝合金喷射过渡及亚射流过渡MIG焊的焊接条件
10.21  MIG直流反接半自动焊工艺参数
10.22  铝合金大电流焊接工艺参数
10.23  铝合金等离子弧焊喷嘴主要参数
10.24  铝合金等离子弧焊喷嘴孔径与许用电流关系
10.25  铝合金交流等离子弧焊工艺参数
10.26  铝合金直流等离子弧焊工艺参数
10.27  铝及铝合金单相交流点焊工艺参数
10.28  铝合金直流脉冲点工艺参数及工艺
10.29  铝合金单相交流缝焊工艺参数
10.30  铝合金在步进式直流缝焊机上缝焊工艺参数
10.31  铝及铝合金材料的钎焊牲
10.32  铝的软钎焊特点
10.33  国内外部分软钎料
10.34  铝用软钎剂
10.35  铝基钎料化学成分
10.36  铝基钎料熔化温度
10.37  美国铝合金钎焊的钎料
10.38  国产钎焊板
10.39  铝用硬钎焊组分及用途
10.40  铝合金氧-乙炔和氢-氧火焰钎焊工艺参数
10.41  常用镁合金的焊接性及适用焊丝
10.42  焊丝使用前化学清理法规范
10.43  镁合金焊接接头的坡口
10.44  镁合金气焊工艺参数
10.45  变形强化镁合金的手工钨极氩弧焊的工艺参数
10.46  变形强化镁合金的自动钨极氩弧焊的工艺参数
10.47  铸造镁合金补焊工艺参数
10.48  镁合金电阻点焊工艺参数（单相交流电阻焊机）
11  铜及铜合金的焊接材料及工艺
11.1  铜及铜合金成分及焊接性
11.2  焊丝成分对铜焊缝热裂纹的影响
11.3  铜材中含氧量对焊接接头性能的影响
11.4  铜及铜合金焊接方法的选择
11.5  铜及铜合金标准焊丝
11.6  气体保护焊的铜合金焊丝
11.7  铜及铜合金气焊碳弧焊用焊剂
11.8  铜及铜合金焊条
11.9  铜焊条的药皮配方
11.10  铜及铜合金焊条电弧焊焊接工艺参数
11.11  铜及铜合金用的陶质及氟化物焊剂
11.12  铜及铜合金埋弧焊缝的物理性能
11.13  铜及铜合金埋弧焊工艺参数
11.14  纯铜TIG焊工艺参数
11.15  青铜及白铜的TIG焊工艺参数
11.16  铜及铜合金MIG焊的填充金属
11.17  纯铜MIG焊工艺参数
11.18  铜合金MIG焊工艺参数
11.19  铜合金焊丝进入喷射过渡的近似条件
11.20  铜及铜合金接头的TIG焊用填充金属及工艺参数
11.21  铜及铜合金接头的MIG焊用填充金属及工艺参数
11.22  微束等离子弧焊焊接管件规范
11.23  钝铜及黄铜等离子弧焊工艺参数
11.24  铜电子束焊的工艺参数
11.25  电子束焦点位置与熔深的关系
11.26  铜及铜合金电阻焊的焊接性
11.27  H62黄铜电阻点焊规范
11.28  焊点间距及搭接宽度
11.29  H62黄铜电阻缝焊工艺参数
11.30  铜的闪光对焊的工艺参数
11.31  黄铜及青铜的闪光对焊的工艺参数
11.32  铜及铜合金摩擦焊工艺参数
11.33  冷压焊压力表
11.34  同种及异种材料接头扩散焊工艺参数
11.35  铜及铜合金的钎焊性
11.36  铜及铜合金的钎焊用钎料
11.37  铜及铜合金的钎焊用钎剂
11.38  软钎焊的锡铅钎料
11.39  软钎焊的锡铅钎剂
12  钛及钛合金的焊接材料及工艺
12.1  TA7合金焊接接头力学性能
12.2  钛及钛合金的相对焊接性
12.3  钛及钛合金焊接坡口
12.4  钛及钛合金自动钨极氩弧焊工艺参数
12.5  钛及钛合金手工钨极氩弧焊工艺参数
12.6  钛材等离子弧焊接工艺参数
12.7  TC4合金焊接接头力学性能
12.8  钛材真空电子束焊工艺参数
12.9  钛合金电子束焊缝力学性能
12.10  钛合金惯性摩擦焊焊接接头力学性能
12.11  TA7和TC4合金电阻点焊工艺参数
12.12  时效制度对TC4合金钣材和焊接接头力学性能的影响
13  高温合金焊接材料及工艺
13.1  高温合金氩弧焊的裂纹敏感性
13.2  焊接用高温合金冷拉丝
13.3  高温合金钨极惰性气体保护电弧焊工艺参数
13.4  镍基高温合金钨极惰性气体保护焊接头力学性能
13.5  GH1140合金不同焊丝氩弧焊接头抗氧化性能（静止空气中）
13.6  高温合金熔化极气体保护电弧焊工艺参数
13.7  镍基高温合金小孔法自动等离子弧焊工艺参数
13.8  高温合金电子束焊工艺参数
13.9  高温合金电子束焊接头力学性能
13.10  高温合金激光焊接头力学性能
13.11  高温合金点工艺参数
13.12  高温合金点焊接头力学性能
13.13  镍基和铁基高温合金缝焊工艺参数
13.14  GH22（GH536）高温合金缝焊工艺参数
13.15  镍基高温合金缝焊接头力学性能
13.16  铁基和钴基高温合金缝焊接头力学性能
13.17  GH145镍基高温合金闪光焊工艺参数
13.18  GH4169和GH141镍基高温合金闪光焊接头力学性能
13.19  镍基高温合金摩擦焊接头力学性能
13.20  镍基和钴基钎料化学成分和性能
13.21  镍基和钴基钎料的应用范围
13.22  高温合金钎焊用的铜基、锰基、银基、金基等钎料
13.23  高温合金钎焊接头力学性能
13.24  几种高温合金扩散焊工艺参数
13.25  某些高温合金瞬态液相扩散焊工艺参数
14  铸铁的焊接材料及工艺
14.1  灰铸铁气焊丝化学成分
14.2  铸铁钎焊用钎料化学成分
14.3  Cu-Zn-Mn-Ni钎料化学成分
14.4  铸铁喷焊用粉末化学成分
14.5  球墨铸铁气焊铸铁焊丝
14.6  球墨铸铁电弧焊焊条的熔敷金属化学成分
15  焊条电弧焊
15.1  弧焊焊条分类
15.2  酸性焊条与碱性焊条的特性对比
15.3  按国际分类的焊条分类
15.4  焊条第三位数字的含义
15.5  常用钢号推荐选用的焊条
15.6  不同钢号相焊推荐选用的焊条
15.7  焊条损失系数Ks
15.8  药皮质量系数Kb
15.9  焊条转熔系数Kn
15.10  焊件厚度与焊条直径关系
15.11  不同直径焊条的使用电流参考
15.12  不同焊条直径的焊接电流经验系数
15.13  连弧法与断弧法焊接工艺参数
15.14  纤维素型立向下焊条的焊接工艺参数
15.15  低氢型立向下焊条的焊接工艺参数
16  埋弧焊
16.1  焊条电弧焊与埋弧焊的电流及电流密度比较
16.2  单丝埋弧焊常用的电源类型
16.3  焊丝标准化学成分
16.4  不锈钢焊丝标准化学成分
16.5  钢焊丝直径及其允许偏差
16.6  普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围
16.7  钢焊丝的焊丝盘内径和重量
16.8  熔炼型埋弧焊焊剂牌号、成分及其应用范围
16.9  烧结焊剂牌号、成分及其应用范围
16.10  熔炼焊剂与烧结焊剂比较
16.11  电流密度对焊缝形状尺寸的影响
16.12  焊缝间隙对对接焊缝形状尺寸的影响（焊丝φ5mm，HJ330）
16.13  对接接头在电磁平台——焊剂垫上单面焊的焊接条件
16.14  对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件（焊丝φ5mm）
16.15  铜垫板断面尺寸
16.16  在龙门架焊剂铜垫板上单面焊的焊接条件
16.17  对接用的永久性钢垫板
16.18  不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件
16.19  对接接头预留间隙双面焊的焊接条件
16.20  对接接头预留间隙双面焊的焊接条件
16.21  开坡口工件的双面焊的焊接条件
16.22  船形焊焊接条件
16.23  平角焊焊接条件
16.24  双丝和三丝埋弧焊焊接条件
16.25  龙门压力架——焊剂铜垫板截面尺寸
16.26  龙门压力架焊剂——铜垫板单面焊双面成形埋弧焊工艺参数
16.27  双丝单面焊双面成形埋弧焊工艺参数
17  钨极气体保护焊
17.1  常见手工钨极氩弧焊焊桅的技术数据
17.2  喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相应关系
17.3  典型钨极氩弧机技术数据
17.4  钨极氩弧焊常用电机的化学成分
17.5  钨极性能比较
17.6  钨极许用电流
17.7  钨电极的国际规格（ISO）
17.8  某些气体性能参数
17.9  各种金属对氩气纯度要求
17.10  不同板厚铝及铝合金的接头和坡口形式
17.11  铝及铝合金去油污的溶液及工艺
17.12  铝及铝合金化学清理方法
17.13  钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
17.14  喷嘴孔径与保护气流量选用范围
17.15  纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，交流）
17.16  铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交流）
17.17  不锈钢钨极氩弧焊焊接条件例（单道焊）
17.18  钛及钛合金手工钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，直流正接）
17.19  钛及钛合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，直流正接）
17.20  脉冲钨极氩弧焊常用脉冲频率范围
17.21  不锈钢脉冲钨极氩弧焊焊接条件例
17.22  钛及钛合金的钨极脉冲自动氩弧焊焊接条件例（直流正接）
17.23  5A03、5A06铝合金钨极脉冲氩弧焊焊接条件例（交流）
17.24  1Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧点焊焊接条件例（直流正接）
17.25  不锈钢管子对接焊坡口形式
17.26  1Cr18Ni9Ti不锈钢管子对接全位置自动钨极氩弧焊焊接条件例（直流正接）
17.27  各种材料管子对接全位置自动钨极脉冲氩弧焊焊接条件例（直流正接）
17.28  管与管板焊接工艺参数
18  等离子弧焊及切割
18.1  在平焊、横焊及立焊条件下的变极性铝合金焊接工艺参数
18.2  等离子弧电流与喷嘴孔径的关系
18.3  喷嘴孔道比
18.4  等离子弧不同钨极棒直径的电流范围
18.5  大电流等离子弧焊接用的气体
18.6  小电流等离子弧焊接用的保护气体
18.7  一次焊透的厚度
18.8  厚度＜0.8mm的薄板对接接头装配要求
18.9  熔透型等离子弧焊接工艺参数参考值
18.10  微束等离子弧焊接不锈钢的工艺参数参考值
18.11  小孔型等离子弧焊接工艺参数参考值
18.12  等离子弧切割用喷嘴主要形状参数
18.13  等离子弧切割的常用气体
18.14  一般等离子弧切割工艺参数参考值
18.15  水再压缩等离子弧切割工艺参数参考值
18.16  空气等离子弧切割常用材料参考值
19  熔化极气体保护电弧焊
19.1  各种焊丝的大滴——喷射过渡转变的临界电流
19.2  各种金属GMAW焊典型电弧电压
19.3  不同直径焊丝的电流范围
19.4  焊丝直径的选择
19.5  合适的直流电感
19.6  GMAW喷射过渡保护气体
19.7  GMAW短路过渡保护气体
19.8  不同材料和不同直径焊丝的临界电流
19.9  钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（对接接头）
19.10  钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（T形接头）
19.11  钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（角接接头）
19.12  钢的MAG焊焊接工艺参数（短路过渡）
19.13  钢的MAG焊焊接工艺参数（射流过渡）
19.14  钢的MAG脉冲焊焊接工艺参数（对接接头）
19.15  铝合金短路过渡焊接的焊接条件
19.16  铝合金喷射过渡及亚射流过渡焊接的焊接条件
19.17  铝合金大电流焊接的焊接条件
19.18  铝合金脉冲熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件
19.19  铜的喷射过渡熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件
19.20  铜的大电流熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件
19.21  不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（短路过渡）
19.22  不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（射流过渡）
19.23  不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（脉冲电流）
19.24  气电立焊采用的坡口形状及特点
19.25  碳钢CO2点焊工艺参数推荐值（熔核φ6.4mm）
20  药芯焊丝电弧焊
20.1  不同直径药芯焊丝常用焊接电流、电弧电压常用范围
20.2  药芯焊丝在不同位置焊接中厚板时的焊接电流、电弧电压常用范围
20.3  药芯焊丝气体保护焊焊接坡口形状及尺寸
20.4  不同位置角焊缝的焊接
20.5  不同位置无衬垫对接焊缝的焊接
20.6  不同位置加衬垫对接焊缝的焊接
20.7  碳钢药芯焊丝国家标准
20.8  GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝熔敷金属化学成分
20.9  GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝焊缝金属强度
20.10  GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝焊缝金属夏比（V形缺口）冲击吸收功
20.11  碳钢药芯焊丝分类
21  水下电弧焊接与切割
21.1  不同CO2气体压力下焊接电弧稳定性实验值
21.2  不同焊接方法的焊缝金属扩散氢及△t800～500℃实验值
21.3  水下低碳钢焊条的化学成分及力学性能
21.4  不同焊条直径使用的电流范围
21.5  200m水深焊条熔敷金属化学成分及力学性能
21.6  LD-CO2焊接法CO2气体流量经验值
21.7  有关规范对焊缝的性能要求
21.8  深度对水下切割方法可能性的影响
21.9  φ8mm钢管割条工艺参数经验值（10m水深）
21.10  遥控水下等离子弧切割参数
21.11  熔化极水喷射水下切割参数（200mm水深）
22  点焊
22.1  电极材料的成分和性能
22.2  接头的最小搭接量
22.3  焊点的最小距离
22.4  化学腐蚀用的溶液成分
22.5  低碳钢点焊的焊接条件
22.6  25CrMnSiA、30CrMnSiA钢双脉冲点焊焊接条件
22.7  镀锌钢板点焊焊接条件
22.8  耐热镀铝钢板点焊焊接条件
22.9  不锈钢点焊焊接条件
22.10  高温合金GH44、GH33点焊焊接条件
22.11  铝合金2A21、5A03、5A05点焊焊接条件
22.12  铝合金2Al2CZ、LC4CS点焊焊接条件
22.13  黄铜点焊焊接条件
22.14  用复合电极点焊黄铜的焊接条件
22.15  钛合金（Ti6Al-4V（α+β系））点焊焊接条件
22.16  425-2和TF-3胶粘剂性能
23  缝焊
23.1  低碳钢缝焊焊接条件（气密性接头）
23.2  低碳钢压平缝焊的焊接条件
23.3  低碳钢垫箔缝焊的焊接条件
23.4  低合金钢（30CrMnSiA）缝焊的焊接条件
23.5  各种镀锌钢板缝焊的焊接条件
23.6  镀铝钢板缝焊的焊接条件
23.7  镀铅钢板缝焊的焊接条件
23.8  不锈钢（1Cr18Ni9Ti）缝焊的焊接条件
23.9  高温合金（GH33、GH35、GH39、GH44）缝焊的焊接条件
23.10  铝合金缝焊的焊接条件
24  凸焊
24.1  凸焊的凸点尺寸
24.2  低碳钢圆球型和圆锥型凸焊的焊接条件
24.3  低碳钢螺帽凸焊的焊接条件
24.4  低碳钢线材交叉凸焊的焊接条件
24.5  镀锌钢板凸焊的焊接条件
24.6  贴塑钢板圆球形凸点凸焊的焊接条件
24.7  贴塑钢板环形凸点的凸焊规范
25  对焊
25.1  不同金属闪光对焊时的伸出长度
25.2  闪光对焊jf和ju的参考值
25.3  各类钢闪光对焊主要参数的参考值
25.4  有色金属及其合金闪光对焊的焊接条件
25.5  铜与铝闪光对焊的焊接条件
25.6  线材电阻对焊的焊接条件
25.7  低碳钢棒材电阻对焊的焊接条件
25.8  低碳钢棒材闪光对焊的时间和留量
25.9  20钢、12Cr1MoV及12Cr18Ni12Ti钢管连续闪光对焊的焊接条件
26  电子束焊
26.1  几种阴极材料的电子发射特性
26.2  电子束焊的对接接头
26.3  电子束焊的角接头
26.4  电子束焊的T形接头
26.5  电子束焊的搭接接头
26.6  电子束焊的端接接头
26.7  钢的电子束焊接工艺参数
26.8  铝合金电子束焊推荐焊接条件
27  激光焊与切割
27.1  焊接（含切割）用激光器的特点
27.2  Inco－718合金激光焊接头的力学性能
27.3  不同金属间采用激光焊接的可焊性
27.4  焊点熔深h和直径d随脉冲能量变化的关系曲线
27.5  接头强度与脉冲宽度关系曲线
27.6  YAG激光器和CO2激光器特性比较
27.7  激光焊接的部分应用实例
27.8  几种切割方法比较
27.9  一些材料的单模激光切割工艺参数
27.10  一些材料的多模激光切割工艺参数
27.11  激光器功率与板厚和切割速度关系
27.12  激光器功率对切口宽度的影响关系
27.13  离焦量对切缝宽度的影响
27.14  离焦量对切割质量的影响
27.15  切割速度与材料厚度的关系
27.16  切割速度对切缝宽度的影响
27.17  切割速度对切缝表面粗糙度的影响
27.18  氧纯度对切割速度的影响
27.19  氧气压力对切割速度的影响
27.20  压力与距离的关系
27.21  C形喷嘴中心轴线上的压力与离材料表面距离的关系
27.22  美国用于切割的几种激光器的参数
28  钎焊
28.1  美国焊接学会推荐硬钎焊使用的气氛
28.2  各种钎焊焊接方法比较
28.3  化学浸蚀液成分
28.4  电化学浸蚀
28.5  光泽处理或中和处理
28.6  预镀覆的使用情况
28.7  钎焊接头
28.8  钎焊接头间隙
29  钎焊材料
29.1  钎剂分类及代码
29.2  铸造锡铅钎料熔化温度、相对密度、应用说明
29.3  铸造锡铅钎料成分
29.4  锡铅钎料成分
29.5  锡铅钎料的物理性能
29.6  非国际锡基软钎料及其用途
29.7  Pb基钎料及其用途
29.8  膏状软钎料分类
29.9  Zn基钎料及其应用
29.10  Cd基钎料及其应用
29.11  几种Au基钎料成分及液相线温度
29.12  In基钎料的牌号、化学成分和熔化温度
29.13  Bi基钎料的牌号、化学成分和熔化温度
29.14  镓基钎料的牌号、化学成分和熔化温度
29.15  部分无铅钎料及Sn－40Pb钎料的铺展面积
29.16  银钎料化学成分
29.17  铜和铜锌钎料化学成分及熔化温度
29.18  铜磷钎料化学成分及熔化温度
29.19  铜锗钎料的化学成分及特性
29.20  高温Cu基钎料的化学成分及特性
29.21  Al基钎料的化学成分及特性
29.22  Al基双金属钎焊板牌号和特性
29.23  Mn基钎料的化学成分及特性
29.24  Ni基钎料的化学成分及特性
29.25  Ni基活性扩散钎焊用钎料成分及特性
29.26  常用Au基钎料化学成分、特性及用途
29.27  常用含Pd钎料化学成分及特性
29.28  通用真空级钎料特性及成分要求
29.29  一些特殊用途钎料化学成分及特性
29.30  各种材料组合适用的钎料
29.31  软钎剂的组成结构简介
29.32  常用金属的软钎焊性和钎剂选用
29.33  常用活性钎剂成分
29.34  常用腐蚀性软钎剂成分及用途
29.35  钎剂选择
29.36  常用的硬钎剂组分及用途
29.37  铝用硬钎剂的配方和应用
29.38  一些反应型铝软钎剂的配方
29.39  一些有机铝软钎剂的配方
29.40  一些氟铝酸盐钎剂（Nocolok钎剂）
30  各种材料钎焊
30.1  锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度
30.2  银铜锌钎料钎焊的低碳钢接头的强度
30.3  钎焊高速钢专用钎料的组成成分及液相线温度
30.4  锡铅钎料钎焊的1Cr18Ni9Ti不锈钢接头的抗剪强度
30.5  银基钎料钎焊的1Cr18Ni9Ti不锈钢接头的强度
30.6  高温铜基钎料钎焊的1Cr18Ni9Ti不锈钢接头的抗剪强度
30.7  1Cr13不锈钢钎焊接头的抗剪强度
30.8  锰基钎料钎焊的1Cr18Ni9Ti不锈钢接头的抗剪强度
30.9  常见的铝及铝合金的钎焊性
30.10  铝及铝合金用硬钎料的适用范围
30.11  铝硅系钎料钎焊的铝及铝合金接头的抗剪强度
30.12  铜及黄铜软钎焊接头的强度
30.13  铜及黄铜硬钎焊接头的性能
30.14  钛及其合金钎焊用钎料的成分和钎焊温度
30.15  钛及钛合金的钎焊工艺参数及接头强度
30.16  难熔金属高温钎焊用钎料
30.17  陶瓷与金属钎焊常用钎料
30.18  陶瓷与金属钎焊用活性钎料
30.19  典型氧化物钎料的成分
30.20  典型镍基高温合金真空钎焊接头的力学性能
30.21  石墨和金刚石直接钎焊用钎料
31  电渣焊
31.1  常用钢材电渣焊焊丝
31.2  常用电渣焊焊剂的类型、化学成分和用途
31.3  管极涂料配方一例
31.4  管极涂料中铁合金材料的配比
31.5  电渣焊接头形式和各种形状断面工件在焊接处断面形状
31.6  电渣焊接头尺寸
31.7  各种断面形状工件的焊接断面尺寸
31.8  各种厚度工件对接和丁字接头的焊缝宽度
31.9  各种厚度工件的装配间隙
31.10  环焊缝装配间隙
31.11  工艺参数对焊缝质量、过程稳定性和生产率的影响
31.12  推荐的各种材料和厚度的焊接速度
31.13  焊接电压与接头形式、焊接速度、所焊厚度的关系
31.14  渣池深度与送丝速度的关系
31.15  焊丝数目与工件厚度的关系
31.16  各种接头单熔嘴的尺寸和位置
31.17  对接接头多熔嘴的尺寸和位置
31.18  管极电渣焊的管极数量与工件厚度的关系
31.19  直焊缝的丝极电渣焊焊接条件
31.20  环焊缝丝极电渣焊的焊接条件
31.21  熔嘴电渣焊焊接条件
31.22  管极电渣焊焊接条件
31.23  电渣焊接头缺陷及预防措施
31.24  进行电渣焊时的安全事故及预防措施
31.25  焊剂牌号、类型和氧化锰含量
31.26  焊剂牌号、类型和二氧化硅、氟化钙含量
31.27  常见焊剂的组成成分
31.28  拉伸性能代号及要求
31.29  试样状态代号
31.30  熔敷金属V形缺口冲击吸收分级代号及要求
31.31  焊剂渣系分类及组分
31.32  YD40－III型焊剂成分配比
31.33  电渣压力焊焊接参数
32  超声波焊
32.1  几种合金超声波点焊焊点的抗剪强度
32.2  超声波点焊的接头设计
32.3  需用功率与工件硬度关系
32.4  铝镁合金焊点抗剪强度与振幅关系
32.5  焊点抗剪强度与振动频率关系
32.6  静压力功率的临界曲线
32.7  能进行超声波焊接的材料组合
32.8  超声波焊适用的双金属（A＋B）接头
33  工艺术语