工程材料手册 金属卷
1 常用资料
1.1 化学元素符号表
1.2 常用计量单位新旧对照表
1.3 常用符号表
1.4 常用线规号与公称直径对照表
1.5 黑色金属硬度及强度换算值
1.5.1 适用于含碳量由低到高的钢种
1.5.2 主要适用于低碳钢
1.6 物理量
1.6.1 法定计量单位
1.6.2 单位换算
1.6.2.1 转动惯量
1.6.2.2 质量流量
1.6.2.3 质量
1.6.2.4 运动粘度、热扩散率
1.6.2.5 应力、压强、压力
1.6.2.6 线密度
1.6.2.7 温度
1.6.2.8 体积容积
1.6.2.9 体积流量
1.6.2.10 速度
1.6.2.11 时间
1.6.2.12 声学单位
1.6.2.13 比热容、比熵
1.6.2.14 热流量密度
1.6.2.15 热导率
1.6.2.16 平面角
1.6.2.17 能量、功、热
1.6.2.18 面密度
1.6.2.19 面积
1.6.2.20 密度
1.6.2.21 立体角
1.6.2.22 力矩、转矩、力偶矩
1.6.2.23 力
1.6.2.24 截面惯性矩、极惯性矩
1.6.2.25 加速度
1.6.2.26 级差
1.6.2.27 光照度
1.6.2.28 功率
1.6.2.29 动量矩
1.6.2.30 动量
1.6.2.31 动力粘度
1.6.2.32 电学和磁学厘米克秒静电制单位
1.6.2.33 电学和磁学的其他单位
1.6.2.34 电离辐射的单位
1.6.2.35 传热系数
1.6.2.36 长度
1.6.2.37 表面张力
1.6.2.38 比容、比体积
1.6.2.39 比能、比内能、比焓
1.6.3 物理常数
1.7 材料性质
1.7.1 弹性模量与热物理性质
1.7.2 常用材料密度
1.7.3 常用材料极限强度
1.7.4 钢铁洛氏与肖氏硬度对照
1.7.5 铜合金硬度与强度近似换算
2 钢铁材料的基本知识
2.1 钢铁材料的分类
2.1.1 生铁的分类
2.1.2 铸铁的分类
2.1.3 钢的分类
2.1.3.1 钢的分类
2.1.3.2 非合金、低合金钢和合金钢的合金元素规定含量值
2.1.3.3 非合金钢按主要质量等级和特性分类及举例
2.1.3.4 低合金钢按主要质量等级和特性分类及举例
2.1.3.5 合金钢按主要质量等级和特性分类
2.2 钢铁产品牌号的表示方法
2.2.1 常用钢铁产品的命名符号
2.2.2 钢铁产品的名称、用途、特性和工艺方法表示符号
2.2.3 常用钢铁产品的牌号表示方法
2.2.4 钢铁及合金的类型与统一数字代号
2.2.5 合金结构钢细分类与统一数字代号
2.2.6 轴承钢细分类与统一数字代号
2.2.7 铸铁、铸钢及铸造合金细分类与统一数字代号
2.2.8 电工用钢和纯铁细分类与统一数字代号
2.2.9 铁合金和生铁细分类与统一数字代号
2.2.10 高温合金和耐蚀合金细分类与统一数字代号
2.2.11 精密合金及其它特殊物理性能材料细分类与统一数字代号
2.2.12 低合金钢细分类与统一数字代号
2.2.13 杂类材料细分类与统一数字代号
2.2.14 粉末及粉末材料细分类与统一数字代号
2.2.15 快淬金属及合金细分类与统一数字代号
2.2.16 不锈、耐蚀和耐热钢细分类与统一数字代号
2.2.17 工具钢细分类与统一数字代号
2.2.18 非合金钢细分类与统一数字代号
2.2.19 焊接用钢及合金细分类与统一数字代号
2.3 金属材料的主要性能指标及其含义
2.3.1 衡量金属材料物理性能的指标名称、符号、基本单位及其含义说明
2.3.2 衡量金属材料力学性能的指标名称、符号、基本单位及其含义说明
2.3.3 衡量钢铁材料化学性能的指标名称、符号、基本单位及其含义说明
2.3.4 金属材料耐腐蚀性能的分类及级别
2.3.5 钢的抗氧化性级别
2.4 金属材料的工艺性能
2.4.1 衡量金属材料铸造性能的指标名称、符号、基本单位及其含义说明
2.4.2 锻件加热和冷却规范的内容、含义和使用说明
2.4.3 各种金属材料的焊接难易程度
2.4.4 金属材料的加工性级别及其代表性材料举例
2.4.5 衡量金属材料热处理工艺性能的主要指标名称、含义和评定方法
2.4.6 钢铁材料的工艺性能试验
2.5 合金元素对性能的影响
2.5.1 常见合金元素在钢铁材料中的作用
2.5.2 合金元素对钢的性能的影响
2.6 钢铁材料的热处理
2.6.1 铁碳合金的基本组织
2.6.2 退火、正火
2.6.3 淬火
2.6.4 回火
2.6.5 时效及热处理
2.6.6 表面淬火
2.6.7 渗碳
2.6.8 渗氮
2.6.9 碳氮共渗（氰化）
2.6.10 渗金属及其他
2.6.11 形变热处理
2.7 标准代号
2.7.1 国际标准和外国标准代号
2.7.2 我国国家标准和行业代号
2.8 钢铁产品有关术语
2.8.1 常用钢产品术语
2.8.2 常用钢材术语
2.8.3 钢材产品缺陷术语
2.8.4 钢材标准常用术语
2.8.5 钢材交货状态
2.9 钢材的品种规格
2.9.1 型钢与钢轨的品种及常用规格
2.9.2 钢板品种及常用规格
2.9.3 钢带品种及常用规格
2.9.4 钢管品种及常用规格
2.9.5 线材与钢丝的品种及常用规格
2.10 钢材的标记
2.10.1 钢材标记代号
2.10.2 钢材的涂色标记
2.11 钢材的理论重量计算
2.11.1 常用钢材的密度
2.11.2 钢材断面积计算公式
2.11.3 钢材理论重量计算简式
2.11.4 不锈钢板理论重量计算
2.11.4 钢材储运管理
3 生铁及铁合金
3.1 生铁
3.1.1 铸造用生铁的牌号和化学成分
3.1.2 炼钢用生铁的牌号和化学成分
3.1.3 球墨铸铁用生铁的牌号和化学成分
3.1.4 铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁的牌号和化学成分
3.1.5 含钒生铁的牌号和化学成分
3.1.6 生铁涂色标记
3.2 铁合金
3.2.1 硅铁牌号和化学成分
3.2.2 硅钙合金牌号和化学成分
3.2.3 硅钡合金牌号和化学成分
3.2.4 硅铝合金牌号和化学成分
3.2.5 硅钡铝合金牌号和化学成分
3.2.6 硅钙钡铝合金牌号和化学成分
3.2.7 电炉锰铁牌号和化学成分
3.2.8 高温锰铁牌号和化学成分
3.2.9 锰铁以块状交货的粒度范围
3.2.10 金属锰牌号和化学成分
3.2.11 电解金属锰牌号和化学成分
3.2.12 电解金属锰以片状和粉状供货的粒度范围及允许偏差
3.2.13 铬铁牌号和化学成分
3.2.14 渗氮铬铁牌号和化学成分
3.2.15 真空法微碳铬铁牌号和化学成分
3.2.16 金属铬牌号和化学成分
3.2.17 钨铁的牌号和化学成分
3.2.18 钛铁的牌号和化学成分
3.2.19 钼铁的牌号和化学成分
3.2.20 氧化钼铁的牌号和化学成分
3.2.21 钒铁的牌号和化学成分
3.2.22 五氧化二钒的牌号和化学成分
3.2.23 钒渣的牌号和化学成分
3.2.24 磷铁的牌号和化学成分
3.2.25 硼铁的牌号和化学成分
3.2.26 铌铁的牌号和化学成分
3.2.27 铌磷半钢的牌号和化学成分
3.2.28 铌锰铁合金的牌号和化学成分
3.2.29 锰硅合金的牌号和化学成分
3.2.30 锰硅合金以块状或粒状供货的粒度范围和允许偏差
3.2.31 硅铬合金的牌号和化学成分
3.2.32 硅铬合金以块状或粒状交货的粒度范围和允许偏差
3.2.33 稀土硅合金的牌号和化学成分
3.2.34 稀土镁合金的牌号和化学成分
3.2.35 铁合金密度和熔点
4 铸铁、铸钢及锻钢
4.1 铸铁
4.1.1 灰铸铁件的牌号和单铸试棒的力学性能
4.1.2 灰铸铁件附铸试棒（块）的力学性能
4.1.3 灰铸铁件壁厚与力学性能的关系
4.1.4 灰铸铁件的硬度分级
4.1.5 灰铸铁件硬度与力学性能的关系
4.1.6 灰铸件的性能变化趋向
4.1.7 砂型铸造灰铸铁件的化学成分
4.1.8 灰铸铁的物理性能
4.1.9 灰铸铁件的热处理规则
4.1.10 灰铸铁件的人工时效规范
4.1.11 灰铸铁件的特性和应用
4.1.12 灰铸铁件的中外牌号对照
4.1.13 球墨铸铁的牌号和单铸试件的力学性能
4.1.14 球墨铸铁单试块V型缺口试样的冲击韧度
4.1.15 球墨铸铁件附铸试件的力学性能
4.1.16 球墨铸铁件附铸试块V型缺口试样的冲击韧度
4.1.17 球墨铸铁件的性能变化趋向
4.1.18 铁素体和珠光体球墨铸铁件的化学成分（推荐数据）
4.1.19 球墨铸铁件的化学成分实例（参考数据）
4.1.20 球墨铸铁件的物理性能（参考数据）
4.1.21 球墨铸铁件的热处理规范（参考数据）
4.1.22 球墨铸铁件的特性和应用
4.1.23 球墨铸铁件的中外牌号对照
4.1.24 可锻铸铁件的牌号和力学性能
4.1.25 铁素体可锻铸铁件壁厚与力学性能的关系（参考数据）
4.1.26 可锻铸铁件的化学成分（参考数据）
4.1.27 可锻铸铁件的物理性能（参考数据）
4.1.28 可锻铸铁件的热处理规范（参考数据）
4.1.29 可锻铸铁件的特性和应用
4.1.30 抗磨白口铸铁件牌号和化学成分
4.1.31 抗磨白口铸铁件的热处理规范
4.1.32 抗磨白口铸铁件的硬度
4.1.33 抗磨白口铸铁件的金相组织和使用特性
4.1.34 耐磨铸铁件的牌号和化学成分
4.1.35 耐磨铸铁件的力学性能和用途
4.1.36 中锰抗磨球磨铸铁件的牌号和力学性能
4.1.37 耐热铸铁件的牌号和化学性能
4.1.38 耐热铸铁件的室温力学性能
4.1.39 耐热铸铁件的高温短时抗拉强度
4.1.40 耐热铸铁件的使用条件和应用
4.1.41 高硅耐蚀铸铁件的牌号和化学成分
4.1.42 高硅耐蚀铸铁的力学和物理性能
4.1.43 高硅耐蚀铸铁的特性和应用
4.1.44 铸铁件的缺陷术语
4.1.45 铸铁件热处理状态的名称及代号和定义
4.1.46 细分基本热处理状态的代号
4.2 铸钢
4.2.1 一般工程用碳素铸钢件的牌号和化学成分
4.2.2 一般工程用碳素铸钢件铸件的力学性能
4.2.3 一般工程用碳素铸钢的特性和应用
4.2.4 一般工程用碳素铸钢件的中外牌号对照
4.2.5 一般工程与结构用低合金钢铸件化学成分和力学性能
4.2.6 焊接结构用碳素钢铸件的牌号和化学成分
4.2.7 焊接结构用碳素钢铸件的力学性能
4.2.8 低合金铸钢件的牌号和化学成分
4.2.9 低合金铸钢件的力学性能
4.2.10 低合金铸钢件的特性和应用
4.2.11 部分低合金铸件钢的中外牌号对照
4.2.12 高锰钢铸件的牌号和化学成分
4.2.13 成品分析的化学成分允许偏差（质量分析）
4.2.14 高锰钢铸件的力学性能
4.2.15 高锰钢铸件的特性和应用
4.2.16 高锰钢铸件的中外牌号对照
4.2.17 承压钢铸件的牌号和化学成分
4.2.18 校核分析对规定的熔炼分析的允许偏差（质量分析）
4.2.19 承压钢铸件的热处理和力学性能
4.2.20 承压钢铸件高温下的σp0.2或σp1.0最小值
4.2.21 承压钢铸件的高温断裂应力
4.2.22 承压钢铸件主要截面的最大厚度
4.2.23 承压钢铸件与ISO的牌号对照
4.2.24 工程结构用中、高强度不锈钢铸件的牌号和化学成分
4.2.25 工程结构用中、高强度不锈钢铸件的力学性能和应用
4.2.26 耐热铸钢件的牌号和化学成分
4.2.27 耐热铸钢件的力学性能
4.2.28 耐热铸钢件的特性和应用
4.2.29 电渣熔铸模块的牌号和化学成分
4.2.30 电渣熔铸模块的截面尺寸系列
4.2.31 电渣熔铸模块的长、宽、高尺寸允许偏差
4.2.32 铸钢件的铸造缺陷
4.2.33 铸钢件常见的冶金缺陷
4.2.34 铸钢件常用热处理状态的名称及代号和定义
4.3 锻钢
4.3.1 锻件用结构钢的化学成分和力学性能
4.3.2 合金结构钢的化学成分和力学性能
4.3.3 合金结构钢中硫、磷及残余铜、铬、镍含量
4.3.4 碳素结构钢锻件化学成分（质量分数）允许偏差
4.3.5 合金结构钢锻件化学成分（质量分数）允许偏差
4.3.6 力学性能允许降低程度
4.3.7 锻制圆钢和方钢的尺寸规格
4.3.8 工具钢和轴承钢的允许偏差
4.3.9 锻制扁钢的尺寸规格
4.3.10 锻制扁钢的允许偏差
4.3.10.1 宽度允许偏差
4.3.10.2 厚度允许偏差
4.3.11 塑料模具钢块的牌号和化学成分
4.3.12 热加工模块的允许偏差
4.3.13 高速工具钢大截面锻制钢材的硬度
4.3.14 锻件的公称厚度
4.3.15 锻件的分级和检查项目
4.3.16 热处理后锻件的纵向力学性能
4.3.17 牌号的冲击韧性αku指标值
5 钢
5.1 结构钢
5.1.1 碳素结构钢的牌号和化学成分
5.1.2 碳素结构钢的力学性能
5.1.3 碳素结构钢的特性和应用
5.1.4 碳素结构钢的中外牌号对照
5.1.5 优质碳素结构钢牌号和化学成分
5.1.6 优质碳素结构钢的硫、磷含量（质量分数）
5.1.7 优质碳素结构钢的力学性能
5.1.8 优质碳素结构钢的特性和应用
5.1.9 优质碳素结构钢的中外牌号对照
5.1.10 低合金高强度结构钢的牌号和化学成分
5.1.11 低合金高强度结构钢的力学和工艺性能
5.1.12 低合金高强度结构钢的特性和应用（1）
5.1.13 低合金高强度结构钢的特性和应用（2）
5.1.14 低合金高强度结构钢的新旧牌号对照
5.1.15 低合金高强度结构钢的中外牌号对照
5.1.16 合金结构钢的牌号和化学成分
5.1.17 钢中硫、磷及残余铜、铬、镍、钼含量的规定
5.1.18 合金结构钢的力学性能
5.1.19 合金结构钢的特性和应用
5.1.20 合金结构钢的中外牌号对照
5.1.21 高耐候结构钢的牌号和化学成分
5.1.22 高耐候结构钢的力学和工艺性能
5.1.23 高耐候结构钢的冲击试验
5.1.24 焊接结构用耐候钢的牌号和化学成分
5.1.25 焊接结构用耐候钢的力学和工艺性能
5.1.26 焊接结构用耐候钢的新旧牌号对照
5.1.27 保证淬透性结构钢的牌号和化学成分
5.1.28 保证淬透性结构钢的残余元素质量分数要求
5.1.29 退火或高温回火状态钢材的硬度值
5.1.30 含硼钢钢材的热处理制度及冲击吸收功
5.1.31 保证淬透性结构钢的淬透性订货方法
5.1.32 钢的淬透性带及其各点的硬度值
5.1.33 保证淬透性结构钢的中外牌号对照
5.1.34 低淬透性含钛优质碳素结构钢的牌号和化学成分
5.1.35 低淬透性含钛优质碳素结构钢的力学性能
5.1.36 低淬透性含钛优质碳素结构钢的特性和应用
5.1.37 易切削结构钢的牌号和化学成分
5.1.38 易切削结构热轧条钢和盘钢的力学性能
5.1.39 易切削结构钢直径大于16mm热处理后的力学性能
5.1.40 易切削结构钢冷拉条钢的纵向力学性能
5.1.41 Y40Mn冷拉加高温回火后的力学性能
5.1.42 易切削结构钢的特性和应用
5.1.43 易切削结构钢中外牌号对照
5.1.44 非调质机械结构钢的牌号和化学成分
5.1.45 非调质机械结构钢的力学性能
5.1.46 非热处理型冷墩和冷挤压用钢的牌号和化学成分
5.1.47 表面硬化型冷墩和冷挤压用钢的牌号和化学成分
5.1.48 调质型冷墩和冷挤压用钢（包括含硼钢）的牌号和化学成分（1）
5.1.49 调质型冷墩和冷挤压用钢（包括含硼钢）的牌号和化学成分（2）
5.1.50 非热处理型冷墩和冷挤压用钢热轧状态的力学性能
5.1.51 表面硬化型冷墩和冷挤压用钢的力学性能
5.1.52 表面硬化型冷墩和冷挤压用钢的热处理制度
5.1.53 调质型钢的力学性能
5.1.54 调质型钢（包括含硼钢）的热处理制度
5.1.55 退火状态交货钢材的力学性能
5.1.56 表面硬化型、调质型（包括含硼钢）冷墩和冷挤压用钢的末端淬透性
5.1.57 弹簧钢的牌号和化学成分
5.1.58 弹簧钢的力学性能
5.1.59 弹簧钢的特性和应用
5.1.60 弹簧钢的中外牌号对照
5.1.61 优质结构钢冷拉钢材的分类、尺寸和化学成分
5.1.62 冷顶锻用钢的牌号和化学成分
5.1.63 优质结构钢冷拉钢材交货状态的硬度值
5.1.64 钢材交货状态力学性能
5.1.65 退火状态的冷顶锻用钢材的力学性能
5.2 工具钢
5.2.1 碳素工具钢的牌号和化学成分
5.2.2 碳素工具钢的交货状态的硬度值
5.2.3 碳素工具钢的特性和应用
5.2.4 碳素工具钢的中外牌号对照
5.2.5 合金工具钢的牌号和化学成分
5.2.6 交货状态的钢材硬度值和试样淬火硬度值
5.2.7 合金工具钢的特性和应用
5.2.8 合金工具钢的中外牌号对照
5.2.9 高速工具钢的牌号和化学成分
5.2.10 高速工具钢的硬度值
5.2.11 高速工具钢的特性和应用
5.2.12 高速工具钢的中外牌号对照
5.3 轴承钢
5.3.1 高碳铬轴承钢的牌号和化学成分
5.3.2 高碳铬轴承钢的退火后的硬度
5.3.3 高碳铬不锈轴承钢的牌号和化学成分
5.3.4 高碳铬不锈轴承钢的力学性能
5.3.5 高碳铬不锈轴承钢的特性和应用
5.3.6 高碳铬不锈轴承钢的中外牌号对照
5.3.7 渗碳轴承钢的牌号和化学成分
5.3.8 渗碳轴承钢的纵向力学性能
5.3.9 渗碳轴承钢的应用
5.3.10 渗碳轴承钢的中外牌号对照
5.4 特种钢
5.4.1 不锈钢的牌号和化学成分
5.4.2 奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型不锈钢的热处理制度及力学性能
5.4.3 马氏体型不锈钢的热处理制度及力学性能
5.4.4 沉淀硬化型不锈钢的热处理制度及力学性能
5.4.5 不锈钢的晶间腐蚀试验
5.4.6 不锈钢GB/T 4334.1中10%草酸浸蚀试验的判别
5.4.7 不锈钢5％硫酸腐蚀试验
5.4.8 不锈钢的耐蚀性能
5.4.9 不锈钢的特性及应用
5.4.10 不锈钢的中外牌号对照
5.5 耐热钢
5.5.1 耐热钢的牌号和化学成分
5.5.2 奥氏体、铁素体型耐热钢的热处理制度及力学性能
5.5.3 马氏体型耐热钢的热处理制度及力学性能
5.5.4 沉淀硬化型耐热钢的热处理制度及力学性能
5.5.5 耐热钢的特性和应用
5.5.6 耐热钢的中外牌号对照
5.6 专业钢
5.6.1 桥梁用结构钢的牌号和化学成分
5.6.2 桥梁用结构钢的力学和工艺性能
5.6.3 船舶用结构钢，一般强度钢的化学成分
5.6.4 船舶用结构钢，高强度钢的化学成分
5.6.5 船舶用结构钢，一般强度钢的交货状态
5.6.6 船舶用结构钢，高强度钢的交货状态
5.6.7 船体用结构钢的力学性能
5.6.8 厚度小于12mm的钢材采用小尺寸试样作冲击试验的最小平均冲击功
5.6.9 内燃机气阀钢的牌号和化学成分
5.6.10 内燃机气阀钢的室温力学性能
5.6.11 内燃机气阀钢的高温抗拉强度
5.6.12 内燃机气阀钢的特性和应用
5.6.13 汽轮机叶片用钢的牌号和化学成分
5.6.14 汽轮机叶片用钢的热处理制度（1）
5.6.15 汽轮机叶片用钢的热处理制度（2）
5.6.16 汽轮机叶片用钢的力学性能
6 型钢
6.1 盘条
6.1.1 热轧盘条的尺寸规格
6.1.2 热轧盘条的理论重量
6.1.3 低碳钢热轧圆盘条的分类
6.1.4 低碳钢热轧盘条的牌号和化学成分
6.1.5 供建筑用盘条的力学和工艺性能
6.1.6 供拉丝用盘条的力学和工艺性能
6.1.7 低碳钢无扭控冷热轧盘条的尺寸规格
6.1.8 低碳钢无扭控冷热轧盘条的牌号和化学成分
6.1.9 低碳钢无扭控冷热轧盘条的力学和工艺性能
6.1.10 焊接用钢盘条的牌号和化学成分
6.1.11 不锈钢盘条的尺寸规格
6.1.12 不锈钢盘条的牌号和化学成分
6.1.13 焊接用不锈钢盘条的尺寸规格
6.1.14 焊接用不锈钢盘条的牌号和化学成分
6.2 圆钢、方钢、六角钢及八角钢
6.2.1 热轧圆钢和方钢的尺寸规格
6.2.2 热轧六角钢和八角钢的尺寸规格
6.2.3 冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸规格
6.2.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸允许偏差
6.2.5 冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸允许偏差级别适用范围
6.2.6 银亮钢的尺寸规格
6.2.7 银亮钢直径的允许偏差
6.2.8 标准件用碳素热轧圆钢的尺寸规格
6.2.9 标准件用碳素钢热轧圆钢的直径允许偏差
6.2.10 标准件用碳素钢热轧圆钢的牌号和化学成分
6.2.11 标准件用碳素钢热轧圆钢的力学性能
6.2.12 工业链条用冷拉钢的直径允许偏差
6.2.13 销轴用钢材的牌号和化学成分
6.2.14 滚子用钢材的牌号和化学成分
6.2.15 销轴用钢材的抗拉强度
6.2.16 滚子用钢材的抗拉强度
6.2.17 气轮机螺栓用合金钢棒的尺寸规格和允许偏差
6.2.18 气轮机螺栓用合金钢棒的牌号和化学成分
6.2.19 气轮机螺栓用合金钢棒的纵向力学性能
6.2.20 电磁纯铁棒材的牌号和化学性能
6.2.21 电磁纯铁棒材的电磁性能
6.2.22 电磁纯铁棒材的力学性能
6.3 扁钢
6.3.1 热轧扁钢的尺寸规格
6.3.2 热轧扁钢的允许偏差
6.3.3 优质结构钢冷拉扁钢的尺寸规格
6.3.4 优质结构钢冷拉扁钢的允许偏差
6.3.5 塑料模具用扁钢的尺寸规格
6.3.6 塑料模具用扁钢的允许偏差
6.3.7 扁钢截面形状不正的最大允许值
6.3.8 塑料模具用扁钢的牌号和化学成分
6.3.9 塑料模具用扁钢的硬度
6.3.10 塑料模具用扁钢的力学性能
6.3.11 塑料模具用扁钢的特性和应用
6.4 角钢
6.4.1 热轧等边角钢的尺寸规格
6.4.2 热轧等边角钢的允许偏差和长度
6.4.3 热轧不等边角钢的尺寸规格
6.4.4 热轧不等边角钢的允许偏差
6.4.5 不锈钢热轧等边角钢的尺寸规格
6.4.6 不锈钢热轧等边角钢的尺寸允许偏差
6.4.7 不锈钢热轧等边角钢的牌号和化学成分
6.4.8 不锈钢热轧等边角钢的力学性能
6.4.9 热轧L型钢的尺寸规格
6.4.10 热轧L型钢面板厚度的允许偏差
6.5 工字钢、槽钢及环件
6.5.1 热轧工字钢的尺寸规格
6.5.2 热轧工字钢的尺寸允许偏差
6.5.3 热轧槽钢的尺寸规格
6.5.4 热轧槽钢的尺寸允许偏差
6.5.5 热轧环件的尺寸规格
6.5.6 热轧环件的牌号和化学成分
6.5.7 优质碳素结构钢环件的力学性能
6.5.8 合金结构钢环件的力学性能
6.5.9 法兰环件的力学性能
6.6 钢轨
6.6.1 轻轨的尺寸规格
6.6.2 轻轨的牌号和化学成分
6.6.3 轻轨的力学性能
6.6.4 起重机钢轨的尺寸规格
6.7 汽车用型钢
6.7.1 汽车车轮轮辋用热轧型钢的尺寸允许偏差
6.7.2 汽车车轮轮辋用热轧型钢的牌号和化学成分
6.7.3 汽车车轮轮辋用热轧型钢的力学性能
6.7.4 汽车车轮挡圈用热轧型钢的尺寸规格
6.7.5 汽车车轮挡圈用热轧型钢的力学性能
6.7.6 汽车车轮挡圈用热轧型钢的交货长度
6.7.7 汽车车轮锁圈用热轧型钢的尺寸规格
6.7.8 汽车车轮锁圈用热轧型钢的力学性能
6.7.9 汽车车轮锁圈用热轧型钢的交货长度
6.7.10 货运汽车冷弯型钢，上边框型钢的尺寸规格
6.7.11 货运汽车冷弯型钢，下边框型钢的尺寸规格
6.7.12 货运汽车冷弯型钢，上框架型钢的尺寸规格
6.7.13 货运汽车冷弯型钢，下边框型钢的尺寸规格
6.7.14 货运汽车冷弯型钢，下外框架型钢的尺寸规格
6.7.15 货运汽车冷弯型钢，边框架型钢的尺寸规格
6.7.16 货运汽车冷弯型钢，上边框、下边框型钢的尺寸允许偏差
6.7.17 货运汽车冷弯型钢，上框架、下内框架、边框架型钢的尺寸允许偏差
6.7.18 货运汽车冷弯型钢，弯曲部分的内圆弧半径
6.7.19 客运汽车冷弯型钢，槽形型钢的尺寸规格
6.7.20 客运汽车冷弯型钢，方形空心型钢尺寸规格
6.7.21 客运汽车冷弯型钢，矩形空心型钢的尺寸规格
6.7.22 客运汽车冷弯型钢，弯曲角的内圆半径
6.8 农业及农业机械用（型）钢
6.8.1 农用复合钢镰刀坯的尺寸规格
6.8.2 农用复合钢专用镰刀坯的尺寸规格
6.8.3 农用复合钢锄头坯的尺寸规格
6.8.4 农用复合钢菜刀坯的尺寸规格
6.8.5 农用复合钢的化学成分
6.8.6 机引犁犁铧用热轧型钢种类、型号和各部位尺寸
6.8.7 机引犁犁铧用热轧型钢化学成分和力学性能
6.8.8 农业机械用特殊截面热轧型钢名称和截面参数
6.8.9 农业机械用特殊截面热轧型钢化学成分和力学性能所属标准
6.8.10 履带板用热轧型钢的尺寸规格
6.8.11 履带板用热轧型钢的牌号和化学成分
6.8.12 拖拉机大梁用槽钢的尺寸规格
6.8.13 拖拉机大梁用槽钢的截面尺寸允许偏差
6.8.14 拖拉机大梁用槽钢化学成分和力学性能
6.9 其他型钢
6.9.1 通用冷弯开口型钢的型别与代号
6.9.2 通用冷弯开口型钢，冷弯等边角钢的尺寸规格
6.9.3 通用冷弯开口型钢，冷弯不等边角钢的尺寸规格
6.9.4 通用冷弯开口型钢，冷弯等边槽钢的尺寸规格
6.9.5 通用冷弯开口型钢，冷弯不等边槽钢的尺寸规格
6.9.6 通用冷弯开口型钢，冷弯内卷边槽钢的尺寸规格
6.9.7 通用冷弯开口型钢，冷弯外卷边槽钢的尺寸规格
6.9.8 通用冷弯开口型钢，冷弯Z形钢的尺寸规格
6.9.9 通用冷弯开口型钢，冷弯卷边Z形钢的尺寸规格
6.9.10 通用冷弯开口型钢，弯曲角部分的内圆弧半径
6.9.11 通用冷弯开口型钢，型钢非自由边长的允许偏差
6.9.12 通用冷弯开口型钢，型钢自由边长的允许偏差
6.9.13 通用冷弯开口型钢，弯曲角度的允许偏差
6.9.14 通用冷弯开口型钢，长度允许偏差
6.9.15 结构用冷弯空心型钢，方形空心钢的尺寸规格
6.9.16 结构用冷弯空心型钢，矩形空心钢的尺寸规格
6.9.17 结构用冷弯空心型钢，弯曲角的外圆弧半径
6.9.18 结构用冷弯空心型钢，长度允许偏差
6.9.19 冷拉异型钢（ZD-1单头圆扁）的尺寸规格
6.9.20 冷拉异型钢（ZD-1等双头圆扁）的尺寸规格
6.9.21 冷拉异型钢（ZD-3不等双头圆扁）的尺寸规格
6.9.22 冷拉异型钢（ZD-4倒角扁）的尺寸规格
6.9.23 冷拉异型钢（ZD-5菱型）的尺寸规格
6.9.24 冷拉异型钢（ZD-6棘轮爪型）的尺寸规格
6.9.25 冷拉异型钢（ZD-7梯型）的尺寸规格
6.9.26 冷拉异型钢（ZD-8窄条型）的尺寸规格
6.9.27 冷拉异型钢（ZD-9D型）的尺寸规格
6.9.28 冷拉异型钢（XD-1卡瓦型）的尺寸规格
6.9.29 冷拉异型钢（FD-1角尺型）的尺寸规格
6.9.30 冷拉异型钢（FD-2磁座型）的尺寸规格
6.9.31 冷拉异型钢（FD-3送布牙型）的尺寸规格
6.9.32 冷拉异型钢（FD-4刮刀型）的尺寸规格
6.9.33 冷拉异型钢（FD-5下肖型）的尺寸规格
6.9.34 冷拉异型钢的尺寸偏差
6.9.35 直条交货的异型钢的直线度要求
6.9.36 冷拉异型钢的牌号和力学性能
6.9.37 导轨型钢的尺寸规格和允许偏差
6.9.38 导轨型钢的理论重量
6.9.39 导轨型钢中心线（Y-Y）与底面垂直度的偏差
6.9.40 导轨型钢的力学性能
7 钢板及钢带
7.1 钢板和钢带综合
7.1.1 热轧钢板和钢带
7.1.1.1 分类和代号
7.1.1.2 热轧钢板的尺寸规格
7.1.1.3 热轧钢带的尺寸规格
7.1.1.4 厚度允许偏差
7.1.1.5 厚度允许偏差
7.1.1.6 切边钢板的厚度允许偏差
7.1.1.7 钢带的宽度允许偏差
7.1.1.8 纵剪钢带的宽度允许偏差
7.1.1.9 热轧钢板的长度允许偏差
7.1.1.10 外形
7.1.2 冷轧钢板和钢带
7.1.2.1 分类和代号
7.1.2.2 尺寸规格
7.1.2.3 厚度允许偏差
7.1.2.4 宽度允许偏差
7.1.2.5 纵切钢带的宽度允许偏差
7.1.2.6 冷轧钢板的长度允许偏差
7.1.2.7 外形
7.1.3 宽度小于600mm的冷轧钢带
7.1.3.1 分类和代号
7.1.3.2 厚度允许偏差（1）
7.1.3.3 厚度允许偏差（2）
7.1.3.4 平面度
7.1.3.5 镰刀弯
7.1.4 钢板和钢带的理论重量
7.1.4.1 薄钢板的理论重量
7.1.4.2 中厚钢板的理论重量
7.1.4.3 钢带的理论重量
7.2 热轧钢板
7.2.1 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带，伸长率允许的降低值
7.2.2 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
7.2.2.1 牌号和力学性能
7.2.2.2 退火呈球状珠光体时抗拉强度的规定（评级图和允许级别由供需双方协商）
7.2.2.3 杯突值
7.2.3 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
7.2.3.1 牌号和化学成分
7.2.3.2 力学性能
7.2.4 合金结构钢热轧厚钢板
7.2.4.1 力学性能
7.2.4.225CrMnSiA和30CrMnSiA钢板的试样淬火、回火状态下的性能
7.2.5 高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带
7.2.5.1 牌号和化学成分
7.2.5.2 交货状态
7.2.5.3 力学和工艺性能
7.2.6 弹簧钢热轧薄钢板的力学性能
7.2.7 碳素工具钢热轧钢板
7.2.7.1 平面度
7.2.7.2 钢板在退火状态下的硬度
7.2.8 高速工具钢钢板硬度
7.2.9 不锈钢热轧钢板
7.2.9.1 奥氏体型不锈钢热轧钢板的牌号和化学成分
7.2.9.2 奥氏体-铁素体型不锈钢热轧钢板的牌号和化学成分
7.2.9.3 铁素体型不锈钢热轧钢板的牌号和化学成分
7.2.9.4 马氏体型不锈钢热轧钢板的牌号的化学成分
7.2.9.5 沉淀硬化型不锈钢热轧钢板的牌号和化学成分
7.2.9.6 奥氏体型不锈钢热轧钢板的力学性能
7.2.9.7 奥氏体-铁素体型不锈钢热轧钢板力学性能
7.2.9.8 铁素体型不锈钢热轧钢板的力学和工艺性能
7.2.9.9 马氏体型不锈钢热轧钢板的力学和工艺性能
7.2.9.10 沉淀硬化型不锈钢热轧钢板的力学性能
7.2.9.11 不锈钢热轧钢板的耐蚀性能
7.2.10 耐热钢板
7.2.10.1 奥氏体型耐热钢板的牌号和化学成分
7.2.10.2 铁素体型耐热钢板的牌号和化学成分
7.2.10.3 马氏体型耐热钢板的牌号和化学成分
7.2.10.4 沉淀硬化型耐热钢板的牌号和化学成分
7.2.10.5 奥氏体型耐热钢的力学性能
7.2.10.6 铁素体型耐热钢的力学和工艺性能
7.2.10.7 马氏体型耐热钢的力学和工艺性能
7.2.10.8 沉淀硬化型耐热钢的力学性能
7.2.11 花纹钢板尺寸规格
7.2.12 厚度方向性能钢板化学成分和力学性能
7.2.13 锅炉用钢板
7.2.13.1 锅炉用钢板的厚度允许偏差
7.2.13.2 计算锅炉用钢板重量的附加值
7.2.13.3 锅炉用钢板的牌号和化学成分
7.2.13.4 锅炉用钢板的力学和化学性能
7.2.13.5 锅炉用钢板的高温拉伸试验
7.2.14 压力容器用钢板
7.2.14.1 压力容器用钢板的厚度允许偏差
7.2.14.2 压力容器用钢板的厚度附加值
7.2.14.3 压力容器用钢板的牌号和化学成分
7.2.14.4 压力容器用钢板的力学和化学性能
7.2.14.5 压力容器用钢板的高温性能
7.2.15 低温压力容器用低合金钢钢板
7.2.15.1 厚度允许偏差
7.2.15.2 厚度附加值
7.2.15.3 牌号和化学成分
7.2.15.4 力学和工艺性能
7.2.15.5 冲击试验
7.2.16 焊接气瓶用钢板
7.2.16.1 牌号和化学成分
7.2.16.2 力学和工艺性能
7.2.17 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
7.2.17.1 尺寸规格
7.2.17.2 08Al和15Al钢的化学成分
7.2.17.3 力学、工艺性能和显微组织
7.2.18 汽车大梁用热轧钢板
7.2.18.1 尺寸规格
7.2.18.2 牌号和化学成分
7.2.18.3 力学和工艺性能
7.2.19 犁壁用热轧三层钢板和宽钢带
7.2.19.1 牌号和化学成分
7.2.19.2 交货状态钢板和钢带的外层硬度
7.2.20 塑料模具用热轧厚钢板
7.2.20.1 牌号和化学成分
7.2.20.2 钢板交货状态时的硬度
7.2.20.3 力学和工艺性能
7.3 冷轧钢板
7.3.1 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄钢板和钢带，伸长率允许的降低值
7.3.2 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
7.3.2.1 牌号和化学成分
7.3.2.2 牌号和力学性能
7.3.2.3 杯突值
7.3.3 合金结构钢薄钢板
7.3.3.1 牌号和化学成分
7.3.3.2 力学性能
7.3.3.3 杯突试验冲压深度
7.3.4 不锈钢冷轧钢板
7.3.4.1 尺寸规格
7.3.4.2 奥氏体型不锈钢冷轧钢板的牌号和化学成分
7.3.4.3 奥氏体-铁素体型不锈钢冷轧钢板的牌号和化学成分
7.3.4.4 铁素体型不锈钢冷轧钢板的牌号和化学成分
7.3.4.5 马氏体型不锈钢冷轧钢板的牌号和化学成分
7.3.4.6 奥氏体型不锈钢冷轧钢板的力学性能
7.3.4.7 奥氏体-铁素体型不锈钢冷轧钢板的力学性能
7.3.4.8 铁素体型不锈钢冷轧钢板的力学和工艺性能
7.3.4.9 马氏体型不锈钢冷轧钢板的力学和工艺性能
7.3.4.10 沉淀硬化型不锈钢冷轧钢板的力学性能
7.3.4.11 不同冷作硬化状态下的奥氏体不锈钢的力学性能
7.3.4.12 耐蚀性能
7.3.4.13 表面加工等级
7.3.5 深冲压用冷轧薄钢板和钢带
7.3.5.1 分类和代号
7.3.5.2 厚度和宽度范围
7.3.5.3 厚度允许偏差
7.3.5.4 钢板每米平面度
7.3.5.5 牌号和化学成分
7.3.5.6 力学性能
7.3.5.7 杯突值
7.4 复合钢板
7.4.1 不锈钢复合钢板和钢带
7.4.1.1 分类和代号
7.4.1.2 尺寸规格
7.4.1.3 厚度允许偏差
7.4.1.4 宽度允许偏差
7.4.1.5 钢板平面度
7.4.1.6 复层、基层材料标准
7.4.1.7 面积结合率
7.4.1.8 力学性能
7.4.2 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带
7.4.2.1 冷弯性能
7.4.2.2 尺寸规格
7.4.2.3 厚度允许偏差
7.4.2.4 复层和基层牌号
7.4.2.5 基层牌号和化学成分
7.4.2.6 力学性能
7.4.2.7 复合薄钢板和钢带的内外弯曲试验条件及结果
7.4.2.8 基层牌号为08Al和10Al的杯突值
7.4.3 铜-钢复合钢板
7.4.3.1 尺寸规格和允许偏差
7.4.3.2 牌号和化学成分
7.4.4 镍-钢复合钢板Y
7.4.4.1 尺寸规格
7.4.4.2 复层材料和基层材料的牌号
7.4.4.3 力学和工艺性能
7.5 镀涂钢板和钢带
7.5.1 单张热镀锌薄钢板
7.5.1.1 尺寸规格
7.5.1.2 冷成型用的杯突值
7.5.2 连续热镀锌薄钢板和钢带
7.5.2.1 分类及代号
7.5.2.2 尺寸规格
7.5.2.3 厚度允许偏差
7.5.2.4 长度允许偏差
7.5.2.5 力学和工艺性能
7.5.2.6 杯突试验值
7.5.2.7 锌层重量
7.5.3 连续热镀铝硅合金钢板和钢带
7.5.3.1 分类和代号
7.5.3.2 尺寸规格
7.5.3.3 厚度允许偏差
7.5.3.4 宽度和长度的允许偏差
7.5.3.5 镰刀弯
7.5.3.6 平面度
7.5.3.7 基板的代号和化学成分
7.5.3.8 力学和工艺性能
7.5.3.9 镀层重量
7.5.4 连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板和钢带
7.5.4.1 分类和代号
7.5.4.2 尺寸规格
7.5.4.3 尺寸允许偏差
7.5.4.3.1 厚度允许偏差
7.5.4.3.2 宽度允许偏差
7.5.4.3.3 长度允许偏差
7.5.4.4 钢基性能
7.5.4.5 钢基杯突试验
7.5.4.6 镀层重量
7.5.5 连续电镀锌冷轧钢板和钢带
7.5.5.1 分类和代号
7.5.5.1.1 按镀锌量分类
7.5.5.1.2 其他分类方法
7.5.5.2 尺寸规格
7.5.5.3 牌号和化学成分
7.5.5.4 力学性能
7.5.5.5 D×2、D×3钢板和钢带的杯突试验
7.5.5.6 镀锌层
7.5.6 热镀铅合金冷轧碳素钢板
7.5.6.1 尺寸规格
7.5.6.2 力学和工艺性能
7.5.7 冷轧电镀锡薄钢板
7.5.7.1 分类和代号
7.5.7.2 尺寸规格
7.5.7.3 钢基的化学成分
7.5.7.4 一次冷轧镀锡板的力学性能
7.5.7.5 二次冷轧镀锡板的力学性能
7.5.7.6 镀锡量代号和公称镀锡量
7.5.7.7 镀锡量允许偏差
7.5.8 彩色镀层钢板及钢带
7.5.8.1 分类和代号
7.5.8.2 主要规格
7.5.8.3 允许偏差
7.5.8.4 性能
7.6 电工用钢板和钢带
7.6.1 电磁纯铁热轧厚板
7.6.1.1 牌号和化学成分
7.6.1.2 电磁性能
7.6.1.3 冷弯检验
7.6.2 电磁纯铁冷轧薄板
7.6.2.1 厚度允许偏差（1）
7.6.2.2 厚度允许偏差（2）
7.6.2.3 宽度、长度允许偏差
7.6.2.4 牌号和化学成分
7.6.2.5 电磁性能
7.6.3 电工用热轧硅钢薄钢板
7.6.3.1 尺寸规格
7.6.3.2 允许偏差
7.6.3.3 强磁场检验条件下的电磁和工艺性能
7.6.3.4 高频率检验条件下的电磁和工艺性能
7.6.4 家用电器用热轧硅钢板薄钢板
7.6.4.1 尺寸规格
7.6.4.2 允许偏差
7.6.4.3 电磁和工艺性能
7.6.5 晶粒取向硅钢薄带
7.6.5.1 尺寸规格
7.6.5.2 允许偏差
7.6.5.3 电磁性质
7.6.6 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带
7.6.6.1 取向钢带（片）的允许偏差
7.6.6.2 无取向钢带（片）的允许偏差
7.6.6.3 取向钢的磁特性和工艺特性
7.6.6.4 无取向钢的磁特性和工艺特性
7.6.6.5 无取向钢带（片）的力学性能
7.7 钢带
7.7.1 碳素结构钢冷轧钢带
7.7.1.1 分类和代号
7.7.1.2 厚度允许偏差
7.7.1.3 宽度允许偏差
7.7.1.4 力学性能
7.7.2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
7.7.2.1 分类
7.7.2.2 厚度允许偏差
7.7.2.3 宽度允许偏差
7.7.2.4 力学和工艺性能
7.7.3 低碳钢冷轧钢带
7.7.3.1 分类和代号
7.7.3.2 厚度及其允许偏差
7.7.3.3 宽度及其允许偏差
7.7.3.4 钢带在冷轧状态下的片面度和切边钢带的镰刀弯
7.7.3.5 力学性能
7.7.3.6 杯突试验
7.7.4 优质碳素结构钢冷轧钢带
7.7.4.1 尺寸规格
7.7.4.2 力学性能
7.7.5 热处理弹簧钢带
7.7.5.1 尺寸规格
7.7.5.2 宽度允许偏差
7.7.5.3 厚度允许偏差
7.7.5.4 压扁钢丝制成钢带的宽度允许偏差
7.7.5.5 力学性能
7.7.5.6 反复弯曲试验
7.7.6 弹簧钢、工具钢冷轧钢带
7.7.6.1 尺寸规格
7.7.6.2 牌号和力学性能
7.7.7 不锈钢热轧钢带
7.7.7.1 厚度允许偏差
7.7.7.2 高级厚度允许偏差
7.7.7.3 宽度允许偏差
7.7.7.4 高级宽度允许偏差
7.7.7.5 牌号和化学成分所参见的标准
7.7.7.6 列于本标准的牌号和化学成分
7.7.7.7 列于本标准牌号的力学和工艺性能
7.7.7.8 淬火回火状态马氏体钢带的温度
7.7.8 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
7.7.8.1 宽度不大于600mm钢带的厚度允许偏差
7.7.8.2 宽度大于600mm钢带的厚度允许偏差
7.7.8.3 宽度普通精度所允许偏差
7.7.8.4 切边钢带宽度高级精度的允许偏差
7.7.8.5 牌号和化学成分所参见的标准
7.7.8.6 列于本标准的牌号和化学成分
7.7.8.7 列于本标准的牌号和力学性能
7.7.8.8 不同冷作硬化状态钢带的力学性能
7.7.8.9 淬火回火状态马氏体型钢带的硬度
7.7.9 弹簧用不锈钢冷轧钢带
7.7.9.1 尺寸规格
7.7.9.2 厚度允许偏差
7.7.9.3 宽度允许偏差
7.7.9.4 牌号和化学成分
7.7.9.5 力学和工艺性能
7.7.9.6 屈服强度、抗拉强度及伸长率
7.7.10 磁头用不锈钢冷轧钢带
7.7.10.1 尺寸规格
7.7.10.2 牌号和化学成分
7.7.10.3 力学性能
7.7.10.4 磁性能
7.7.11 彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带
7.7.11.1 尺寸规格
7.7.11.2 镰刀弯和平面度
7.7.11.3 牌号和化学成分
7.7.11.4 力学性能
7.7.12 压力容器用热轧钢带
7.7.12.1 尺寸规格
7.7.12.2 牌号和化学成分
7.7.12.3 力学和工艺性能
7.7.13 工业链条用冷轧钢带
7.7.13.1 尺寸规格
7.7.13.1.1 分类、代号及尺寸精度
7.7.13.1.2 钢带的厚度和宽度的允许偏差
7.7.13.2 工业链条用冷轧钢带的力学性能
7.7.14 锯条用冷轧钢带
7.7.14.1 分类
7.7.14.2 厚度允许偏差
7.7.14.3 宽度允许偏差
7.7.14.4 牌号和力学性能
7.7.15 机器锯条用高速工具钢热轧钢带
7.7.15.1 定尺钢带的尺寸规格和允许偏差
7.7.15.2 定尺钢带的形状和位置公差
7.7.15.3 钢带的交货状态布氏硬度
7.7.16 自行车用热轧钢带
7.7.16.1 尺寸规格
7.7.16.2 厚度允许偏差
7.7.16.3 宽度允许偏差
7.7.16.4 牌号和化学成分
7.7.16.5 力学和工艺性能
7.7.17 自行车用冷轧钢带
7.7.17.1 尺寸规格
7.7.17.2 厚度允许偏差
7.7.17.3 切边钢带的宽度允许偏差
7.7.17.4 不切边钢带的宽度允许偏差
7.7.17.5 平面度和镰刀弯
7.7.17.6 牌号和化学成分
7.7.17.7 力学和工艺性能
7.7.18 自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽钢带和钢板
7.7.18.1 尺寸规格
7.7.18.2 厚度允许偏差
7.7.18.3 宽度允许偏差
7.7.18.4 牌号和化学成分
7.7.18.5 力学和工艺性能
7.7.19 自行车用冷轧碳素钢宽钢带和钢板
7.7.19.1 铠装电缆用钢带的尺寸规格
7.7.19.2 厚度允许偏差
7.7.19.3 钢板的宽度允许偏差
7.7.19.4 钢带宽度允许偏差
7.7.19.5 钢板的长度允许偏差
7.7.19.6 钢带和钢板的镰刀弯最大值
7.7.19.7 钢板每米允许的平面度
7.7.19.8 牌号和化学成分
7.7.19.9 力学和工艺性能
7.7.20 自行车链条用冷轧钢带
7.7.20.1 尺寸规格
7.7.20.2 牌号和化学成分
7.7.20.3 力学性能
7.7.21 铠装电缆用钢带
7.7.21.1 分类
7.7.21.2 尺寸规格
7.7.21.3 厚度允许偏差
7.7.21.4 宽度允许偏差
7.7.21.5 力学性能
7.7.21.6 镀层重量
7.7.22 同轴电缆用电镀锡钢带
7.7.22.1 尺寸规格
7.7.22.2 镀锡量
7.7.23 金属软管用碳素钢冷轧钢带
7.7.23.1 尺寸规格
7.7.23.2 厚度允许偏差
7.7.23.3 宽度允许偏差
7.7.23.4 力学性能
7.7.24 包装用钢带
7.7.24.1 分类
7.7.24.2 尺寸规格
7.7.24.3 长度
7.7.24.4 允许偏差
7.7.24.5 力学和工艺性能
8 钢管
8.1 钢管综合
8.1.1 普通钢管的尺寸规格
8.1.2 精密钢管的尺寸规格
8.1.3 不锈钢管尺寸规格
8.1.4 外径的允许偏差
8.1.5 标准化壁厚的允许偏差
8.1.6 非标准化壁厚的允许偏差
8.1.7 全长的允许偏差
8.1.8 钢管的弯曲度
8.1.9 钢管的圆度
8.1.10 单根钢管重量的允许偏差
8.2 无缝钢管
8.2.1 输送流体用无缝钢管
8.2.1.1 尺寸规格
8.2.1.2 允许偏差
8.2.1.3 纵向力学性能
8.2.2 流体输送用不锈无缝钢管
8.2.2.1 流体输送用不锈钢热轧（挤、扩）无缝钢管的尺寸规格
8.2.2.2 流体输送用不锈钢冷拔（轧）钢管的尺寸规格
8.2.2.3 流体输送用不锈钢无缝钢管的允许偏差
8.2.2.4 流体输送用不锈钢无缝钢管的牌号和化学成分
8.2.2.5 流体输送用不锈钢无缝钢管的力学性能
8.2.3 结构用无缝钢管
8.2.3.1 结构用无缝钢管的尺寸规格
8.2.3.2 结构用无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差
8.2.3.3 优质钢、低合金钢管的纵向力学性能
8.2.3.4 合金钢管的力学性能
8.2.4 结构用不锈钢无缝钢管
8.2.4.1 结构用不锈钢热轧（挤、扩）无缝钢管的尺寸规格
8.2.4.2 结构用不锈钢冷拔（轧）无缝钢管的尺寸规格
8.2.4.3 结构用不锈钢无缝钢管的允许偏差
8.2.4.4 结构用不锈钢无缝钢管的牌号和化学成分
8.2.4.5 结构用不锈钢无缝钢管的力学性能
8.2.5 不锈钢小直径无缝钢管
8.2.5.1 不锈钢小直径无缝钢管的尺寸规格
8.2.5.2 不锈钢小直径无缝钢管的允许偏差
8.2.5.3 不锈钢小直径无缝钢管的牌号和化学成分
8.2.6 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管
8.2.6.1 不锈钢小直径无缝钢管的力学性能
8.2.6.2 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管的尺寸规格
8.2.6.3 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管的内径允许偏差
8.2.6.4 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管的壁厚允许偏差
8.2.6.5 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管的牌号和化学成分
8.2.6.6 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管的力学和化学性能
8.2.7 薄壁不锈钢水管
8.2.7.1 薄壁不锈钢水管的尺寸规格
8.2.7.2 薄壁不锈钢水管的牌号和化学成分
8.2.7.3 薄壁不锈钢水管的牌号和用途
8.2.7.4 薄壁不锈钢水管的力学性能
8.2.8 冷拔或冷轧精密无缝钢管
8.2.8.1 冷拔或冷轧精密无缝钢管尺寸规格和允许偏差
8.2.8.2 热处理状态钢管外径和内径允许偏差
8.2.8.3 冷拔或冷轧精密无缝钢管的交货状态
8.2.8.4 冷拔或冷轧精密无缝钢管的力学性能
8.2.9 冷拔异型钢管
8.2.9.1 冷拔无缝方形钢管的尺寸规格
8.2.9.2 冷拔无缝矩形钢管的尺寸规格
8.2.9.3 冷拔无缝椭圆形钢管的尺寸规格
8.2.9.4 冷拔无缝平椭圆形钢管的尺寸规格
8.2.9.5 冷拔无缝内外六角形钢管的尺寸规格
8.2.9.6 冷拔无缝直角梯形钢管的尺寸规格
8.2.9.7 冷拔异型钢管的允许偏差
8.2.9.8 冷拔异型钢管的边凹凸度
8.2.9.9 冷拔异型钢管端面的外圆角半径
8.2.9.10 冷拔异型钢管的直线度
8.2.9.11 方形钢管、矩形钢管和直角梯形钢管的扭转值
8.2.9.12 冷拔异型钢管的力学性能
8.2.10 汽车半轴套管用无缝钢管
8.2.10.1 尺寸规格
8.2.10.2 直径和壁厚的允许偏差
8.2.10.2.1 按外径和壁厚供应的钢管
8.2.10.2.2 按外径、内径和壁厚差供应的钢管
8.2.10.2.3 对于外径为77mm、内径为57mm、壁厚为10mm的钢管
8.2.10.3 牌号和化学成分
8.2.10.4 力学性能
8.2.11 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管
8.2.11.1 耐压管系用无缝钢管的管系等级
8.2.11.2 外径和壁厚的允许偏差
8.2.11.3 钢级和化学成分
8.2.11.4 钢管的常温力学性能
8.2.11.5 钢管的高温力学性能
8.2.12 中低压锅炉用无缝钢管
8.2.12.1 外径和壁厚的允许偏差
8.2.12.2 钢管的纵向力学性能
8.2.12.3 钢管在高温下的屈服强度最小值
8.2.13 高压锅炉用无缝钢管
8.2.13.1 高压锅炉用热轧（挤、扩）无缝钢管的尺寸规格
8.2.13.2 高压锅炉用冷拔（轧）无缝钢管的尺寸规格
8.2.13.3 允许偏差
8.2.13.4 牌号和化学成分
8.2.13.5 热处理制度
8.2.13.6 力学性能
8.2.13.7 钢管的高温规定非比例伸长应力（σ0.2）最小值
8.2.13.8 钢管100000h的持久强度推荐数据
8.2.14 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
8.2.14.1 尺寸规格
8.2.14.2 允许偏差
8.2.14.3 牌号和化学成分
8.2.14.4 力学性能
8.2.14.5 硬度要求
8.2.15 气瓶用无缝钢管
8.2.15.1 外径和壁厚
8.2.15.2 外径和壁厚的允许偏差
8.2.15.3 牌号和化学成分
8.2.15.4 室温纵向力学性能
8.2.16 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管
8.2.16.1 尺寸规格
8.2.16.2 允许偏差（1）
8.2.16.3 允许偏差（2）
8.3 焊接钢管
8.3.1 直缝电焊钢管
8.3.1.1 尺寸规格
8.3.1.2 外径和壁厚的允许偏差
8.3.1.2.1 外径允许偏差
8.3.1.2.2 壁厚允许偏差
8.3.1.3 力学性能
8.3.2 低压流体输送用焊接钢管
8.3.2.1 公称外径不大于168.3mm钢管的尺寸规格
8.3.2.2 公称外径大于168.3mm钢管的尺寸规格
8.3.2.3 公称外径大于168.3mm钢管的尺寸规格
8.3.2.4 外径和壁厚的允许偏差
8.3.2.5 镀锌钢管比黑管增加的重量系数
8.3.2.6 力学性能
8.3.2.7 液压试验压力值
8.3.3 流体输送用不锈钢焊接钢管
8.3.3.1 尺寸规格
8.3.3.2 外径允许偏差
8.3.3.3 壁厚允许偏差
8.3.3.4 直线度
8.3.3.5 钢的密度
8.3.3.6 牌号和化学成分
8.3.3.7 热处理制度
8.3.3.8 力学性能
8.3.4 传动轴用电焊钢管
8.3.4.1 尺寸规格
8.3.4.2 壁厚允许偏差
8.3.4.3 内毛刺高度和圆度
8.3.4.4 牌号和化学成分
8.3.4.5 力学性能
8.3.4.6 压扁试验
8.3.4.7 扩口试验
8.3.4.8 静扭矩值
8.3.5 机械结构用不锈钢焊接钢管
8.3.5.1 尺寸规格和允许偏差
8.3.5.2 牌号和化学成分
8.3.5.3 热处理制度
8.3.5.4 力学性能
8.3.6 带式输送机托辊用电焊钢管
8.3.6.1 尺寸规格
8.3.6.2 力学性能
8.3.7 中低压锅炉用电焊钢管
8.3.7.1 尺寸规格
8.3.7.2 外径允许偏差
8.3.7.3 壁厚允许偏差
8.3.7.4 全长允许偏差
8.3.7.5 牌号和化学成分
8.3.7.6 热处理
8.3.7.7 纵向力学性能
8.3.7.8 高温下屈服强度最小值
8.3.8 换热器用焊接钢管
8.3.8.1 尺寸规格
8.3.8.2 允许偏差
8.3.8.3 牌号和化学成分
8.3.8.4 热处理
8.3.8.5 纵向力学性能
8.3.9 深井水泵用电焊钢管
8.3.9.1 尺寸规格
8.3.9.2 允许偏差
8.3.10 普通碳素钢电线套管
8.3.10.1 尺寸规格
8.3.10.2 管端的螺纹尺寸
8.3.10.3 钢管接头的螺纹尺寸
8.4 金属软管
8.4.1 P3型镀锌金属软管的尺寸规格
8.4.2 S型钎焊不锈钢金属软管
8.4.2.1 尺寸规格
8.4.2.2 软管组装接头、套环、螺母配合部分的尺寸
9 钢丝
9.1 钢丝综合
9.1.1 钢丝的分类
9.1.2 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝
9.1.2.1 尺寸规格
9.1.2.2 允许偏差（1）
9.1.2.3 尺寸允许偏差（2）
9.1.2.4 允许偏差级别适应范围
9.2 碳素钢丝
9.2.1 一般用途碳素钢丝
9.2.1.1 一般用途低碳钢丝（1）
9.2.1.2 一般用途低碳钢丝（2）
9.2.1.3 冷拉普通用钢丝、制钉用钢丝、建筑用钢丝、退火钢丝的直径允许偏差
9.2.1.4 镀锌钢丝的直径允许偏差
9.2.1.5 每捆钢丝的重量
9.2.1.6 力学性能
9.2.2 重要用途低碳钢丝
9.2.2.1 尺寸规格和力学性能
9.2.2.2 盘重
9.2.3 通讯用镀锌低碳钢丝
9.2.3.1 分类
9.2.3.2 尺寸规格和力学性能
9.2.3.3 捆重
9.2.3.4 锌层重量
9.2.4 铠装电缆用镀锌低碳钢丝
9.2.4.1 尺寸规格和盘重
9.2.4.2 力学性能
9.2.4.3 镀锌层重量
9.2.5 光缆用镀锌碳素钢丝
9.2.5.1 尺寸规格
9.2.5.2 抗拉强度
9.2.5.3 扭转次数
9.2.5.4 反复弯曲
9.2.6 优质碳素结构钢丝
9.2.6.1 分类
9.2.6.2 尺寸规格
9.2.6.3 盘重
9.2.6.4 硬状态钢丝的力学性能
9.2.6.5 软状态钢丝的力学性能
9.2.7 碳素工具钢丝
9.2.7.1 碳素工具钢的规格
9.2.7.1.1 分类、直径及允许偏差规定
9.2.7.1.2 钢丝长度
9.2.7.1.3 钢丝盘重
9.2.7.2 力学性能
9.2.8 碳素弹簧钢丝
9.2.8.1 分类和尺寸规格
9.2.8.2 盘重
9.2.8.3 力学性能
9.2.8.4 扭转检验
9.2.8.5 缠绕试验
9.2.9 重要用途碳素弹簧钢丝
9.2.9.1 尺寸规格
9.2.9.2 牌号和化学成分
9.2.9.3 力学性能
9.2.10 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝
9.2.10.1 分类和力学性能
9.2.10.2 直径允许偏差
9.2.11 油淬火-回火碳素弹簧钢丝
9.2.11.1 直径允许偏差
9.2.11.2 力学性能
9.2.12 阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝
9.2.12.1 直径允许偏差
9.2.12.2 力学性能
9.2.13 弹簧垫圈用梯形钢丝
9.2.13.1 分类
9.2.13.2 尺寸规格
9.2.13.3 盘重
9.2.13.4 力学性能
9.2.14 熔化焊用钢丝
9.2.14.1 直径允许偏差
9.2.14.2 捆重
9.2.14.3 碳素结构钢牌号和化学成分
9.2.14.4 合金结构钢牌号和化学成分
9.2.15 气体保护焊用钢丝
9.2.15.1 尺寸规格
9.2.15.2 捆重
9.2.15.3 牌号和化学成分
9.2.15.4 熔敷金属力学性能
9.2.16 冷镦钢丝
9.2.16.1 尺寸规格
9.2.16.2 盘重
9.2.16.3 碳素钢的牌号和化学成分
9.2.16.4 合金结构钢的牌号和化学成分
9.2.16.5 碳素钢丝的力学性能
9.2.16.6 合金结构钢的力学性能
9.2.17 六角钢丝
9.2.17.1 尺寸规格
9.2.17.2 力学性能
9.2.18 轴承保持器用碳素结构钢丝
9.2.18.1 尺寸规格
9.2.18.2 盘重
9.2.18.3 牌号和化学成分
9.2.18.4 力学性能
9.2.19 汽车车身附件用异型钢丝
9.2.19.1 分类
9.2.19.2 允许偏差
9.2.19.3 牌号和化学成分
9.2.19.4 抗拉强度
9.2.20 软轴用扁钢丝
9.2.20.1 尺寸规格
9.2.20.2 化学成分和力学性能
9.2.21 工业网用金属丝
9.2.21.1 尺寸规格和允许偏差
9.2.21.2 材料牌号
9.3 合金钢丝
9.3.1 合金结构钢丝
9.3.1.1 分类
9.3.1.2 尺寸规格和盘重
9.3.1.3 尺寸规格和盘重
9.3.1.4 牌号和化学成分
9.3.1.5 Ⅰ类钢丝交货状态的力学性能
9.3.1.6 Ⅰ类钢丝试样淬火、回火后的力学性能
9.3.1.7 Ⅱ类钢丝交货状态的力学性能
9.3.2 合金工具钢丝
9.3.2.1 规格
9.3.2.2 硬度
9.3.3 高速工具钢丝
9.3.3.1 尺寸规格
9.3.3.2 直条钢丝的长度
9.3.3.3 最小盘重
9.3.3.4 牌号和化学成分
9.3.3.5 钢丝试样淬火–回火硬度试验
9.3.4 合金弹簧钢丝
9.3.4.1 尺寸规格
9.3.4.2 盘重
9.3.4.3 牌号和化学成分
9.3.4.4 力学和工艺性能
9.3.5 油淬火–回火硅锰合金弹簧钢丝
9.3.5.1 直径允许偏差
9.3.5.2 力学性能
9.3.6 阀门用铬钒弹簧钢丝
9.3.6.1 直径允许偏差
9.3.6.2 盘重
9.3.6.3 力学性能
9.3.6.4 热处理制度和力学性能
9.3.7 阀门用油淬火–回火铬钒合金弹簧钢丝
9.3.7.1 直径允许偏差
9.3.7.2 力学性能
9.3.8 阀门用油淬火–回火铬硅合金弹簧钢丝
9.3.8.1 直径允许偏差
9.3.8.2 牌号和化学成分
9.3.8.3 力学性能
9.3.9 内燃机用扁钢丝
9.3.9.1 分类
9.3.9.2 尺寸规格
9.3.9.3 力学性能
9.4 不锈钢丝
9.4.1 不锈钢丝
9.4.1.1 分类
9.4.1.2 尺寸规格
9.4.1.3 软态不锈钢丝的力学性能
9.4.1.4 轻拉不锈钢丝的力学性能
9.4.1.5 冷拉不锈钢丝的力学性能
9.4.2 弹簧用不锈钢丝的尺寸规格和力学性能
9.4.3 焊接用不锈钢丝
9.4.3.1 分类
9.4.3.2 牌号和化学成分
9.4.4 冷顶锻用不锈钢丝
9.4.4.1 分类
9.4.4.2 尺寸规格
9.4.4.3 牌号和化学成分
9.4.4.4 力学性能
9.4.5 高碳铬不锈钢丝
9.4.5.1 尺寸规格
9.4.5.2 盘重
9.4.5.3 化学成分和力学性能
9.4.6 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝
9.4.6.1 不锈钢棒及钢丝的分类
9.4.6.2 钢棒的直径、长度及允许偏差
9.4.6.3 钢丝的直径及允许偏差
9.4.6.4 钢丝盘内径
10 钢丝绳
10.1 钢丝绳的构件
10.2 钢丝绳
10.2.1 钢丝绳的分类及力学性能
10.2.1.1 分类
10.2.1.2 力学性能
10.2.1.2.1 钢丝绳第1组6×7类的力学性能
10.2.1.2.2 钢丝绳第2组6×19（a）类的力学性能
10.2.1.2.3 钢丝绳第2组6×19（b）类的力学性能
10.2.1.2.4 钢丝绳第2组和第3组6×19（a）和6×37（a）类的力学性能
10.2.1.2.5 钢丝绳第3组6×37（b）类的力学性能
10.2.1.2.6 钢丝绳第4组8×19类的力学性能
10.2.1.2.7 钢丝绳第4组和第5组8×19和8×37类的力学性能
10.2.1.2.8 钢丝绳第6组17×7类的力学性能
10.2.1.2.9 钢丝绳第7组34×7类的力学性能
10.2.1.2.10 钢丝绳第8组6×24类的力学性能（6×24+7FC）
10.2.1.2.11 钢丝绳第8组6×24类的力学性能（6×24S+7FC、6×24W+7FC）
10.2.1.2.12 钢丝绳第9组6V×7类的力学性能
10.2.1.2.13 钢丝绳第10组6V×19类的力学性能（6V×21+7FC）
10.2.1.2.14 钢丝绳第10组6V×19类的力学性能（6V×30+FC、6V×30+IWR）
10.2.1.2.15 钢丝绳第10组和11组6V×19和6V×37类的力学性能
10.2.1.2.16 钢丝绳第11组6V×37类的力学性能
10.2.1.2.17 钢丝绳第12组4V×39类的力学性能
10.2.1.2.18 钢丝绳第13组6Q×19+6V×21类的力学性能
10.2.1.3 钢丝绳的允许偏差和圆度
10.2.1.4 钢丝绳与股的捻距
10.2.1.5 钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数
10.2.1.6 钢丝绳的主要用途推荐表
10.2.2 不锈钢丝绳
10.2.2.1 不锈钢丝绳的结构分组
10.2.2.2 力学性能
10.2.2.2.1 不锈钢丝绳的力学性能
10.2.2.2.2 不锈钢丝绳的疲劳性能
10.2.3 操纵用钢丝绳
10.2.3.1 分类
10.2.3.2 力学性能
10.2.3.2.1 1×7钢丝绳的力学性能
10.2.3.2.2 1×19钢丝绳的力学性能
10.2.3.2.36×7+IWS钢丝绳的力学性能
10.2.3.2.46×19+IWS钢丝绳的力学性能
10.2.4 电梯用钢丝绳
10.2.4.1 电梯用钢丝绳的尺寸规格
10.2.4.2 电梯用钢丝绳的允许偏差
10.2.4.3 力学性能
10.2.4.3.16×19S+NF钢丝绳的力学性能
10.2.4.3.28×19S+NF钢丝绳的力学性能
10.2.5 面接触钢丝绳
10.2.5.16T×7+FC结构钢丝绳的最小破断拉力
10.2.5.26T×19S+FC、6T×19W+FC及6T25Fi+FC结构钢丝绳的最小破断拉力
10.2.6 镀锌钢绞线
10.2.6.1 镀锌钢绞线的结构
10.2.6.2 力学性能
10.2.6.2.1 1×3镀锌钢绞线的最小破断拉力
10.2.6.2.2 1×7镀锌钢绞线的最小破断拉力
10.2.6.2.3 1×19镀锌钢绞线的最小破断拉力
10.2.6.2.4 1×37镀锌钢绞线的最小破断拉力
11 非铁金属材料的基本知识
11.1 非铁金属材料的分类
11.1.1 非铁金属材料的分类
11.1.2 工业上常用的非铁金属
11.1.2.1 工业上常用的非铁金属
11.1.2.2 非铁金属在汽车上的应用
11.2 非铁金属产品牌号的表示方法
11.2.1 非铁金属材料及其合金牌号的表示方法
11.2.1.1 常用非铁金属、合金名称及其汉语拼音字母的代号
11.2.1.2 专用非铁金属、合金名称及其汉语拼音字母的代号
11.2.1.3 非铁金属产品状态代号
11.2.1.4 非铁金属产品特性代号
11.2.1.5 非铁金属产品状态、特性代号组合举例
11.2.1.6 常用非铁金属及其合金产品的牌号表示方法
11.2.2 铸造非铁金属及其合金牌号的表示方法
11.3 非铁金属材料的性能
11.3.1 主要特性
11.3.2 物理性能
11.3.3 力学性能
11.3.3.1 常用非铁金属材料的力学性能
11.3.3.2 与常用金属材料的力学性能的比较
11.3.4 金属材料车削数据的比较
11.3.5 金属材料耐腐蚀性的比较
11.4 化学元素对非铁金属性能的影响
11.4.1 化学元素对铜或铜合金性能的影响
11.4.2 化学元素对铝或铝合金性能的影响
11.5 非铁金属的热处理
11.5.1 非铁金属的热处理
11.5.2 铜合金的热处理
11.5.3 铝合金的热处理
11.5.3.1 变形铝合金的热处理
11.5.3.2 铸造铝合金的热处理
11.6 非铁金属产品的有关术语
11.6.1 非铁金属产品的术语
11.6.2 非铁金属加工产品的缺陷术语
11.6.3 非铁金属产品的常用标准术语
11.6.4 非铁金属及其合金压延材的交货状态
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