附录A 数据查询
1 钢铁材料的分类及技术条件
1.1 碳素结构钢的化学成分
1.2 碳素结构钢的力学性能
1.3 优质碳素结构钢的化学成分和力学性能
1.4 低合金结构钢的化学成分和力学性能
1.5 合金结构钢的化学成分和力学性能
2 钢材
2.1 钢板
2.1.1 常用钢板、钢带的标准摘要
2.1.2 热轧钢板和钢带
2.1.3 冷轧钢板和钢带
2.1.4 钢板每平方米面积理论重量
2.1.5 锅炉用钢板
2.1.6 压力容器用钢板
2.1.7 镀锌板、镀锡板、镀铅板
2.1.8 不锈钢冷、热轧钢板
2.1.9 耐热钢板
2.1.10 花纹钢板
2.2 型钢
2.2.1 弹簧扁钢尺寸
2.2.2 热轧圆钢、方钢、六角钢
2.2.3 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能
2.2.4 热轧等边角钢
2.2.5 热轧不等边角钢
2.2.6 热轧槽钢
2.2.7 热轧工字钢
2.2.8 协议供货的窄翼缘H型钢
2.2.9 H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较
2.2.10 热轧部分T型钢
2.2.11 冷弯等边角钢
2.2.12 冷弯不等边角钢
2.2.13 冷弯等边槽钢
2.2.14 冷弯不等边槽钢
2.2.15 冷弯内卷边槽钢
2.2.16 结构用冷弯方形空心型钢
2.2.17 结构用冷弯矩形空心型钢
2.2.18 客运汽车用冷弯方形空心型钢
2.2.19 客运汽车用冷弯矩形空心型钢
2.2.20 起重机钢轨
2.2.21 重轨
2.2.22 轻轨接头夹板
2.2.23 重轨用鱼尾板
2.2.24 轻轨用垫板
2.2.25 重轨用垫板
2.2.26 热轧扁钢（1）
2.2.27 热轧扁钢（2）
2.2.28 H型钢、H型钢截面图（1）
2.2.29 H型钢、H型钢截面图（2）
2.2.30 冷弯外卷边槽钢
2.2.31 冷弯卷边Z形钢
2.2.32 轻轨（1）
2.2.33 轻轨（2）
2.3 钢管
2.3.1 低压流体输送焊接管
2.3.2 直缝电焊钢管力学性能
2.3.3 直缝电焊钢管（1）
2.3.4 直缝电焊钢管（2）
2.3.5 传动轴用电焊钢管
2.3.6 结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差
2.3.7 结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能
2.3.8 结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能
2.3.9 输送流体用无缝钢管的纵向力学性能
2.3.10 无缝钢管尺寸、重量（1）
2.3.11 无缝钢管尺寸、重量（2）
2.3.12 无缝钢管尺寸、重量（3）
2.3.13 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管
2.3.14 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和臂厚的允许偏差
2.3.15 不锈钢无缝钢管尺寸系列
2.3.16 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（1）
2.3.17 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（2）
2.3.18 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（3）
2.3.19 冷拔异型方型钢管
2.3.20 冷拔异型矩形钢管
3 焊接基础
3.1 金属常用焊接方法与应用
3.2 常用金属材料适用的焊接方法
3.3 金属的可焊性
3.4 焊缝符号在图样上的位置
3.5 基本焊缝符号及应用举例
3.6 辅助焊缝符号及应用举例
3.7 补充焊缝符号及应用举例
3.8 基本符号的组合举例
3.9 基本符号与辅助符号的组合举例
3.10 特殊焊缝的标注
3.11 焊缝尺寸符号
3.12 焊缝尺寸符号及数据的标注原则
3.13 焊缝尺寸的标注示例
3.14 焊缝符号错误标注举例
3.15 焊接（钎接）方法符号
3.16 焊接方法新旧代号对照
3.17 焊接缺陷和检验术语
3.18 焊接方法代号在图样上的标注方法
3.19 金属熔化焊焊缝缺陷分类及其代号
3.20 金属电阻焊接缺陷代号及名称
3.21 焊缝无损检测符号及其标注
3.22 焊接接头的简化标注法
3.23 焊缝画法和简化注法示例
4 坡口
4.1 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4.1.1 卷边坡口
4.1.2 I形带垫板坡口
4.1.3 Y形坡口
4.1.4 V形带垫板坡口
4.1.5 Y形带垫板坡口
4.1.6 VY形坡口
4.1.7 带钝边U形坡口
4.1.8 双Y形坡口
4.1.9 双V形坡口
4.1.10 2/3双V形坡口
4.1.11 双U形坡口带钝边
4.1.12 UY形坡口
4.1.13 单边V形坡口
4.1.14 单边V形带垫板坡口
4.1.15 V形带垫板坡口（工件厚度6～15）
4.1.16 V形带垫板坡口（工件厚度＞15）
4.1.17 带钝边J形坡口
4.1.18 带钝边双J形坡口
4.1.19 双单边V形坡口
4.1.20 I形坡口（工件厚度2～8）
4.1.21 I形坡口（工件厚度1～3）
4.1.22 I形坡口（工件厚度3～6）
4.1.23 错边I形坡口
4.1.24 Y形坡口
4.1.25 带钝边单边V形坡口
4.1.26 带钝边双单边V形坡口（1）
4.1.27 带钝边双单边V形坡口（2）
4.1.28 I形坡口（1）
4.1.29 I形坡口（2）
4.1.30 I形坡口（3）
4.1.31 锁边坡口
4.1.32 塞焊坡口
4.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4.2.1 I形带垫板坡口
4.2.2 带钝边单边V形带垫板坡口
4.2.3 带钝边单边V形锁边坡口
4.2.4 带钝边J形坡口
4.2.5 Y形带垫板坡口
4.2.6 Y形锁边坡口
4.2.7 反Y形坡口
4.2.8 VY形复合坡口
4.2.9 带钝边双单边V形坡口
4.2.10 双Y形坡口
4.2.11 带钝边双U形坡口
4.2.12 UY形坡口
4.2.13 窄间隙坡口
4.2.14 I形坡口
4.2.15 带钝边单边V形坡口
4.2.16 带钝边双面单边V形坡口
4.2.17 带钝边J形单边V形组合坡口
4.2.18 错边I形坡口
4.2.19 带钝边单边V形坡口
4.2.20 带钝边双单边V形坡口
4.2.21 带钝边双J形坡口
4.2.22 搭接接头
4.2.23 带钝边单边V形坡口（1）
4.2.24 带钝边单边V形坡口（2）
4.2.25 Y形坡口（工件厚度10～24）
4.2.26 Y形坡口（工件厚度10～30）
4.2.27 I形坡口（工件厚度3～10）
4.2.28 I形坡口（工件厚度3～6）
4.2.29 I形坡口（工件厚度6～20）
4.2.30 I形坡口（工件厚度6～12）
4.2.31 I形坡口（工件厚度6～24）
4.3 焊缝坡口的相关处理
4.4 电渣焊坡口形式和尺寸
5 工艺性
5.1 焊接结构设计的特点
5.2 焊接结构设计的基本要求
5.3 焊接结构设计的基本原则
5.4 焊接结构设计的静刚度与动刚度
5.5 焊接结构设计的可达性
5.6 结构的尺寸稳定性
5.7 防止层状撕裂的结构措施
5.8 焊接结构设计一般注意事项
5.9 典型减速器箱体的焊接结构
5.10 典型轮的焊接结构
5.11 典型卷扬筒的焊接结构
5.12 典型辊子和滚筒的焊接结构
5.13 典型轴承支座的焊接结构
5.14 典型连杆、摇臂的焊接结构
